Tootekulude vähendamiseks ja täiendava jõudluse saamiseks,polüuretaanist termoplastelastomeere saab kasutada tavaliselt kasutatavate karastusainetena erinevate termoplastsete ja modifitseeritud kummimaterjalide karastamiseks.
Tänupolüuretaankuna see on väga polaarne polümeer, võib see ühilduda polaarsete vaikude või kummidega, näiteks kui seda kasutatakse koos klooritud polüetüleeniga (CPE) meditsiinitoodete tootmiseks; ABS-iga segamine võib asendada tehniliste termoplastsete plastide kasutamise; Kui seda kasutatakse koos polükarbonaadiga (PC), on sellel sellised omadused nagu õlikindlus, kütusekindlus ja löögikindlus ning seda saab kasutada autokerede valmistamiseks; Polüestriga segamine võib parandada selle sitkust; Lisaks võib see hästi ühilduda polüvinüülkloriidi, polüoksümetüleeniga (POM) või polüvinülideenkloriidiga; Polüesterpolüuretaan võib hästi ühilduda 15% nitriilkummi või 40% nitriilkummi / polüvinüülkloriidi seguga; Polüeeterpolüuretaan võib hästi ühilduda ka 40% nitriilkummi/polüvinüülkloriidi segu liimiga; See võib ühilduda ka akrüülnitriilstüreeni (SAN) kopolümeeridega; See võib moodustada reaktiivsete polüsiloksaanidega interpenetreeriva võrgu (IPN) struktuuri. Valdav enamus ülalmainitud segaliimidest on juba ametlikult toodetud.
Viimastel aastatel on tehtud järjest rohkem uuringuid POM-i karmistamise kohtaTPUHiinas. TPU ja POM-i segamine mitte ainult ei paranda TPU vastupidavust kõrgele temperatuurile ja mehaanilisi omadusi, vaid tugevdab oluliselt ka POM-i. Mõned teadlased on näidanud, et tõmbemurdumise katsetes läbivad TPU-lisandiga POM-sulamid võrreldes POM-maatriksiga ülemineku rabedalt murdumiselt plastilisele murdumisele. TPU lisamine annab POM-ile ka kujumälu jõudluse. POM-i kristalne piirkond toimib kujumälusulami fikseeritud faasina, samas kui amorfse TPU ja POM-i amorfne piirkond toimib pöörduva faasina. Kui taastumisreaktsiooni temperatuur on 165 ℃ ja taastumisaeg 120 s, ulatub sulami taastumismäär üle 95% ja taastumisefekt on parim.
TPU-d on raske ühilduda mittepolaarsete polümeermaterjalidega, nagu polüetüleen, polüpropüleen, etüleenpropüleenkummi, butadieenkummi, isopreenkummi või kummijäätmed, ning see ei suuda toota hea jõudlusega komposiitmaterjale. Seetõttu kasutatakse viimaste jaoks sageli pinnatöötlusmeetodeid, nagu plasma, koroonalahendus, märgkeemia, krunt, leek või reaktiivgaasid. Näiteks võivad Ameerika õhutooted ja keemiaettevõtted pärast F2/O2 aktiivgaasi pinnatöötlust oluliselt parandada ülikõrge molekulmassiga polüetüleeni peenpulbri paindemoodulit, tõmbetugevust ja kulumiskindlust, mille molekulmass on 3–5 miljonit. selle lisamine polüuretaanelastomeeridele vahekorras 10%. Lisaks saab ülalmainitud orienteeritud piklikele lühikestele kiududele, mille pikkus on 6–35 mm, rakendada F2/O2 aktiivgaasi pinnatöötlust, mis võib parandada komposiitmaterjali jäikust ja rebenemiskindlust.
Postitusaeg: 19. jaanuar 2024