Toote maksumuse vähendamiseks ja täiendava jõudluse saavutamisekspolüuretaanist termoplastistElastomeere saab kasutada tavaliste karastusainetena mitmesuguste termoplastsete ja modifitseeritud kummimaterjalide karastamiseks.
TulenevaltpolüuretaanKuna tegemist on väga polaarse polümeeriga, sobib see kokku polaarsete vaikude või kummidega, näiteks klooritud polüetüleeniga (CPE) kombineeritult meditsiinitoodete tootmisel; ABS-iga segamine võib asendada tehniliste termoplastiliste plastide kasutamist; polükarbonaadiga (PC) kombineeritult kasutamisel on sellel sellised omadused nagu õlikindlus, kütusekindlus ja löögikindlus ning seda saab kasutada autokere valmistamiseks; polüestriga segamine võib parandada selle vastupidavust; Lisaks sobib see hästi polüvinüülkloriidi, polüoksümetüleeni (POM) või polüvinülideenkloriidiga; Polüesterpolüuretaan sobib hästi kokku 15% nitriilkummi või 40% nitriilkummi/polüvinüülkloriidi segukummi; Polüeeterpolüuretaan sobib hästi ka 40% nitriilkummi/polüvinüülkloriidi seguliimiga; See sobib ka akrüülnitriilstüreeni (SAN) kopolümeeridega; See võib moodustada reaktiivsete polüsiloksaanidega läbitungiva võrgustiku (IPN) struktuuri. Valdav enamus eespool nimetatud segatud liimidest on juba ametlikult toodetud.
Viimastel aastatel on üha rohkem uuritud POM-i karastamistTPUHiinas. TPU ja POM-i segamine mitte ainult ei paranda TPU kõrge temperatuuritaluvust ja mehaanilisi omadusi, vaid muudab POM-i ka märkimisväärselt tugevamaks. Mõned teadlased on näidanud, et tõmbetugevuskatsetes läbivad TPU lisandiga POM-sulamid võrreldes POM-maatriksiga ülemineku hapralt murdumiselt plastseks murdumiseks. TPU lisamine annab POM-ile ka kuju mälu. POM-i kristalliline piirkond toimib kuju mäluga sulami fikseeritud faasina, samas kui amorfse TPU ja POM-i amorfne piirkond toimib pöörduva faasina. Kui taastumisreaktsiooni temperatuur on 165 ℃ ja taastumisaeg on 120 s, ulatub sulami taastumiskiirus üle 95% ja taastumisefekt on parim.
TPU-d on raske kokku sobitada mittepolaarsete polümeermaterjalidega, nagu polüetüleen, polüpropüleen, etüleenpropüleenkummi, butadieenkummi, isopreenkummi või kummijäätmete pulber, ning see ei võimalda toota heade omadustega komposiitmaterjale. Seetõttu kasutatakse viimaste jaoks sageli pinnatöötlusmeetodeid nagu plasma, koroonalahendus, märgkeemia, krunt, leek või reaktiivsed gaasid. Näiteks Ameerika õhutoodete ja keemiaettevõtted saavad pärast F2/O2 aktiivgaasi pinnatöötlust ja polüuretaanelastomeeridele 10% suhtega lisamist oluliselt parandada ülikõrge molekulmassiga polüetüleeni peene pulbri, mille molekulmass on 3–5 miljonit, paindemoodulit, tõmbetugevust ja kulumiskindlust. Lisaks saab F2/O2 aktiivgaasi pinnatöötlust rakendada eespool mainitud orienteeritud piklikele lühikestele kiududele pikkusega 6–35 mm, mis võib parandada komposiitmaterjali jäikust ja rebenemiskindlust.
Postituse aeg: 19. jaanuar 2024