TPU (termoplastse polüuretaani) ekstrusioon

1. Materjali ettevalmistamine

• TPUPelletite valik: ValiTPU graanulidsobiva kõvadusega (Shore'i kõvadus, tavaliselt vahemikus 50A–90D), sulavooluindeksiga (MFI) ja toimivusomadustega (nt kõrge kulumiskindlus, elastsus ja keemiline vastupidavus) vastavalt lõpptoote nõuetele.
• Kuivatamine:TPUon hügroskoopne, seega tuleb see enne ekstrusiooni niiskuse eemaldamiseks eelkuivatada. Niiskus võib põhjustada mulle, pinnadefekte ja ekstrudeeritud toodete mehaaniliste omaduste vähenemist. Kuivatamine toimub tavaliselt temperatuuril 80–100 °C 3–6 tunni jooksul.

2. Ekstrusiooniprotsess

• Ekstruuderi komponendid
  • Tünn: Ekstruuderi tünni kuumutatakse mitmes tsoonis, et TPU graanulid järk-järgult sulatada. Temperatuuriprofiil seatakse hoolikalt, et tagada nõuetekohane sulamine ilma materjali ülekuumenemiseta, mis võib põhjustada lagunemist. Näiteks võib etteandetsooni temperatuur olla umbes 160–180 °C, survetsooni temperatuur umbes 180–200 °C ja mõõtetsooni temperatuur umbes 200–220 °C, kuid need väärtused võivad TPU klassist olenevalt erineda.
  • Kruvi: Kruvi pöörleb silindris, transportides, kokku surudes ja sulatades materjaliTPU graanulid.Erinevad kruvikonstruktsioonid (nt ühe- või kahekruvilised ekstruuderid) võivad mõjutada ekstrusiooniprotsessi segamist, sulamise efektiivsust ja väljundkiirust. Kahekruvilised ekstruuderid pakuvad üldiselt paremat segamist ja ühtlasemat sulamist, eriti keerukate koostiste puhul.
• Sulamine ja segamine: TPU graanulid liiguvad läbi silindri, sulavad need järk-järgult silindri kuumuse ja kruvi pöörlemise tekitatud nihkejõu koosmõjul. Sula TPU segatakse hoolikalt, et tagada homogeenne sulamine.
• Vormi disain ja vormimine: Seejärel surutakse sula TPU läbi vorsti, mis määrab ekstrudeeritud toote ristlõike kuju. Vorme saab kohandada erinevate kujude saamiseks, näiteks ümmargused torude jaoks, ristkülikukujulised profiilide jaoks või lamedad lehtede ja kilede jaoks. Pärast vorsti läbimist jahutatakse ja tahkestatakse ekstrudeeritud TPU, tavaliselt veevanni või õhkjahutuse abil.

3. Järeltöötlus

• Kalibreerimine ja suuruse mõõtmine: Mõnede ekstrudeeritud toodete puhul on täpsete mõõtmete tagamiseks vaja kalibreerimis- ja suuruse mõõtmist. See võib hõlmata kalibreerimishülsside, vaakummahutite või muude seadmete kasutamist toote välisläbimõõdu, paksuse või muude oluliste mõõtmete kontrollimiseks.
• Lõikamine või kerimine: olenevalt rakendusest lõigatakse ekstrudeeritud TPU-toode kas kindlateks pikkusteks (profiilide, torude jms jaoks) või keritakse rullidesse (lehtede ja kilede jaoks).