TPU värvikaitsekile (PPF) toodete parameetrite standardid ja tootmisprotsessi kontroll

Ühised testimisüksused ja parameetrite standardidTPU värvikaitsekile (PPF)Tooted ja kuidas tagada nende esemete läbimine tootmise käigus

Sissejuhatus

TPU värvikaitsekile (PPF) on kõrgjõudlusega läbipaistev kile, mis kantakse autode värvipindadele kivikillustiku, kriimustuste, happevihma, UV-kiirte ja muude kahjustuste eest kaitsmiseks. Selle erakordse jõudluse ja püsiva kaitsevõime tagamiseks on olulised ranged kvaliteedikontrolli standardid ja vastav tootmisprotsessi kontrollsüsteem.

1. Levinumad testimisüksused ja parameetrite standardnõuded

Allolev tabel võtab kokku peamised testimisüksused ja tüüpilised parameetristandardid, mida tipptasemelPPFtooted peaksid vastama.

Põhiparameetri tõlgendus:

• Hägusus ≤ 1,5%: Tagab, et kile pärast pealekandmist vaevu mõjutab värvi algset selgust ja visuaalset efekti.
• Kollasuse indeks ≤ 1,5: Tagab, et kile ise ei ole kollakas ja omab suurepärast kolletumisvastast võimet pikaajalise UV-kiirguse korral.
• Uduvuse väärtus ≥ 90%: see on ohutu punane joon, mis hoiab ära kile lenduvate ainete tekkimise esiklaasile kõrgel temperatuuril, mis võib mõjutada sõiduohutust.
• Isetervendav jõudlus: peamine müügiargumentPPF-tooted, tuginedes oma spetsiaalsele pealislakile.

2. Kuidas tagada testobjektide läbimine tootmise ajal

Toote kvaliteet on tootmisprotsessi sisse ehitatud, mitte ainult lõpus kontrollitud. Iga tootmisetapi kontrollimine on oluline, et tagada ülaltoodud testide läbimine.

1. Tooraine kontroll (allika kontroll)

• TPU pelletite valik:
  • Kasutada tuleb alifaatset TPU-d, millel on loomupäraselt suurepärane UV-kindlus ja kolletumisvastased omadused. See on aluseks kollasuse indeksi ja ilmastikukindluse testide läbimiseks.
  • Valige madala lenduvate ainete sisaldusega ja suure molekulmassiga TPU-klassid. See on võtmetähtsusega udustamisväärtuse ja lenduvate orgaaniliste ühendite testide läbimiseks.
  • Tarnijad peavad esitama iga partii kohta analüüsisertifikaadi (CoA) koos regulaarsete kolmandate osapoolte autoriteetsete testidega.
• Katte- ja liimmaterjalid:
  • Iseparanevate ja plekivastaste katete valemid peavad läbima ranged vanandamis- ja toimivustestid.
  • Survetundlikel liimidel (PSA) peab olema kõrge algnakkuvus, kõrge haarduvus, vananemiskindlus ja puhas eemaldatavus, et tagada pikaajaline kasutamine ja täiuslik eemaldatavus.

2. Tootmisprotsessi juhtimine (protsessi stabiilsus)

• Koekstrusiooni valamise/kile puhumisprotsess:
  • Kontrollige rangelt töötlemistemperatuuri, kruvikiirust ja jahutuskiirust. Liiga kõrge temperatuur võib põhjustada TPU lagunemist, mis viib kollasuse ja lenduvate ainete tekkeni (mõjutades YI-d ja udustamise väärtust); ebaühtlane temperatuur põhjustab kile paksuse ja optiliste omaduste varieerumist.
  • Tootmiskeskkond peab olema kõrge puhtusastmega puhasruum. Igasugune tolm võib põhjustada pinnadefekte, mõjutades välimust ja katte nakkumist.
• Katmisprotsess:
  • Ühtlase katte ja täieliku kõvenemise tagamiseks tuleb täpselt kontrollida katte pinget, kiirust ja ahju temperatuuri. Mittetäielik kõvenemine vähendab katte toimivust ja põhjustab lenduvate jääkide teket.
• Kõvenemisprotsess:
  • Valmis kile vajab kindla aja jooksul kuivamist konstantse temperatuuri ja niiskusega keskkonnas. See võimaldab molekulaarsetel ahelatel ja sisemistel pingetel täielikult lõdvestuda, stabiliseerides liimi toimivust.

3. Kvaliteedikontroll veebis ja võrguühenduseta (reaalajas jälgimine)

• Veebipõhine kontroll:
  • Kasutage kile paksuse ühtluse jälgimiseks reaalajas veebipõhiseid paksusmõõtureid.
  • Kasutage võrgupõhiseid defektide tuvastamise süsteeme (CCD-kaameraid), et jäädvustada pinnadefekte, näiteks geele, kriimustusi ja mulle reaalajas.
• Võrguühenduseta kontroll:
  • Täielik laborikatsetamine: võtke igast tootmispartiist proov ja tehke põhjalik katse vastavalt ülaltoodud punktidele, koostades täieliku partiikontrolli aruande.
  • Esmane kontroll ja patrullkontroll: Iga vahetuse alguses toodetud esimene rull peab enne masstootmise alustamist läbima põhiliste elementide kontrollid (nt paksus, välimus, põhilised optilised omadused). Kvaliteedikontrolörid peavad tootmise ajal regulaarselt proovide võtmise teel patrullkontrolle läbi viima.

4. Keskkond ja ladustamine

• Kõiki tooraineid ja valmistooteid tuleks hoida konstantse temperatuuri ja niiskusega laos, et vältida niiskuse imendumist (TPU on hügroskoopne) ja kõrgeid temperatuure.
• Valmis kilerullid tuleks saastumise ja oksüdeerumise vältimiseks vaakumpakendada alumiiniumfooliumkottidesse või antistaatilise kilesse.

Kokkuvõte

Yantai Linghua uue materjali ettevõteteeb suure jõudlusega ja väga usaldusväärseTPU värvikaitsekile, see on täiustatud toorainete, täppistootmisprotsesside ja range kvaliteedikontrolli kombinatsiooni tulemus.

• Parameetristandardid on toote „aruandekaart“, mis määratleb selle turupositsiooni ja kliendiväärtuse.
• Tootmisprotsessi kontroll on „metoodika“ ja „päästerõngas“, mis tagab selle „aruande“ järjepideva suurepärase taseme.

Luues täieliku protsessi kvaliteedi tagamise süsteemi alates "tooraine tarbimisest" kuni "valmistoodete saatmiseni", mida toetavad täiustatud testimisseadmed ja -tehnoloogia, saab Yantai Linghua New Material Company stabiilselt toota PPF-tooteid, mis vastavad turu ootustele või isegi ületavad neid, jäädes tihedas turukonkurentsis võitmatuks.