Paljud kliendid on teatanud, et suure läbipaistvusega TPU on esmasel valmistamisel läbipaistev. Miks muutub see päeva pärast läbipaistmatuks ja mõne päeva pärast riisivärviga sarnaseks? Tegelikult on TPU-l loomulik defekt, mis seisneb selles, et see aja jooksul järk-järgult kollaseks muutub. TPU imab õhust niiskust ja muutub valgeks või on see tingitud töötlemise ajal lisatud lisandite migratsioonist. Peamine põhjus on see, et määrdeaine on läbipaistmatu ja kollasus on TPU-le iseloomulik.
TPU on kollasusvaik ja ISO-s olev MDI muutub UV-kiirguse all kollaseks, mis näitab, et TPU kollasus on omadus. Seetõttu peame TPU kollasuse aega edasi lükkama. Kuidas siis TPU kollasust vältida?
1. meetod: vältige
1. Uute toodete väljatöötamise algstaadiumis valige mustad, kollased või tumedad tooted. Isegi kui need TPU tooted muutuvad kollaseks, pole nende välimust näha, seega loomulikult pole kollasuse probleemi.
2. Vältige PU-le otsest päikesevalgust. PU hoiuruum peaks olema jahe ja ventileeritud ning PU võib pakkida kilekottidesse ja asetada kohta, kus päikesevalgus ei ole kättesaadav.
3. Vältige käsitsi töötlemise ajal saastumist. Paljud PU-tooted saastuvad sorteerimise või utiliseerimise käigus, mille tulemuseks on kollasus, näiteks inimese higi ja orgaanilised lahustid. Seetõttu tuleks PU-toodete puhul pöörata erilist tähelepanu kontaktkeha puhtusele ja minimeerida sorteerimisprotsessi nii palju kui võimalik.
2. meetod: koostisosade lisamine
1. Valige otse TPU materjalid, mis vastavad UV-kindluse spetsifikatsioonidele.
2. Lisage kolletumisvastaseid aineid. PU-toodete kolletumisvastase võime parandamiseks on sageli vaja toorainele lisada spetsiaalset kolletumisvastast ainet. Kolletumisvastased ained on aga kallid ja nende kasutamisel tuleks arvestada ka nende majanduslikku kasu. Näiteks meie must keha ei ole kolletumise suhtes tundlik, seega saame kasutada odavamaid mittekolletumisvastaseid tooraineid ilma kolletumisvastaste aineteta. Kuna kolletumisvastased ained on komponendile A lisatav toorainelisand, tuleb segamise ajal segada, et saavutada ühtlane jaotumine ja kolletumisvastane efekt, vastasel juhul võib tekkida lokaalne kolletumine.
3. Pihustage kollast värvi. Tavaliselt on kahte tüüpi värvimist: vormi sissepritsimine ja vormist väljapritsimine. Kollast värvi pihustamine moodustab PU-valmistoodete pinnale kaitsekihi, mis hoiab ära naha ja atmosfääri kokkupuutel tekkiva reostuse ja kollasuse. Seda vormi kasutatakse praegu laialdaselt.
3. meetod: materjali asendamine
Enamik TPU-sid on aromaatsed TPU-d, mis sisaldavad benseenitsükleid ja võivad kergesti ultraviolettvalgust neelata ning põhjustada kollasust. See on TPU toodete kollasuse peamine põhjus. Seetõttu peavad tööstuses TPU ultraviolettkiirguse-, kollasuse-, vananemis- ja ultraviolettkiirguse-vastast toimet samaks kontseptsiooniks. Paljud TPU tootjad on selle probleemi lahendamiseks välja töötanud uue alifaatse TPU. Alifaatsed TPU molekulid ei sisalda benseenitsükleid ja neil on hea fotostabiilsus, mis ei muutu kunagi kollaseks.
Muidugi on alifaatsel TPU-l tänapäeval ka oma puudused:
1. Kõvadusvahemik on suhteliselt kitsas, üldiselt 80A–95a vahel
2. Töötlemisprotsess on väga hoolikas ja lihtne töödelda
3. Läbipaistmatus, läbipaistvus on võimalik vaid 1-2 mm. Paksenenud toode näeb välja veidi udune.
Postituse aeg: 25. november 2024