I. Sissejuhatus ja kvaliteedieesmärgid
Kvaliteediosakonna testimispersonalinaLinghua uued materjalid, on meie peamine missioon tagada, et iga rullTPU PPF aluskileMeie tehasest lahkuv toode ei ole lihtsalt nõuetele vastav, vaid stabiilne ja usaldusväärne lahendus, mis ületab klientide ootusi. Selle dokumendi eesmärk on süstemaatiliselt määratleda PPF-pooltoodete peamised testimisüksused ja teostusstandardid ning koostada ajalooliste andmete ja probleemide analüüsi põhjal tulevikku suunatud kvaliteedi parandamise plaanid, et toetada ettevõtte strateegilist eesmärki „määratleda TPU-kile kvaliteedi etalon Hiinas“.
Oleme pühendunud andmepõhisele kvaliteedijuhtimisele, et saavutada:
- Null kliendikaebust: Tagage, et tooted vastavad 100% peamistele tulemusnäitajatele.
- Nullpartii kõikumine: Kontrollige peamiste parameetrite partiidevahelisi kõikumisi ±3% piires.
- Nullriski ülevool: Ennetava testimise abil saab tehases potentsiaalseid kvaliteediriske vältida.
II. Põhilised testimisüksused ja täitmisstandardite süsteem
Oleme loonud neljaastmelise testimissüsteemi toorainest valmistoodeteni. Kõik testid nõuavad jälgitava toorandmete salvestamist ja arhiveerimist.
1. etapp: Sissetuleva kauba kvaliteedikontroll (IQC)
| Testiobjekt | Testi standard | Kontrolli piirid ja sagedus | Mittevastavuste käsitlemine |
|---|---|---|---|
| Alifaatne TPU vaik YI väärtus | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (tüüpiline), kohustuslik partii kohta | Keeldu, teavita ostuosakonda. |
| TPU vaigu sulavooluindeks | ASTM D1238 (190 °C, 2,16 kg) | Spetsifikatsiooni piires ±10%, kohustuslik partii kohta | Karantiin, taotlege tehnilise osakonna hinnangut. |
| Masterbatchi dispersioon | Sisemise pressitud plaadi võrdlus | Värvierinevusi/plekke pole võrreldes standardplaadiga, kohustuslik partii kohta | Keeldu |
| Pakendamine ja saastumine | Visuaalne kontroll | Suletud, saastumata, selge märgistus, kohustuslik partii kohta | Pärast puhastamist mööndusega tagasi lükata või vastu võtta |
2. etapp: protsessisisene kvaliteedikontroll (IPQC) ja veebiseire
| Testiobjekt | Katsestandard/meetod | Kontrolli piirid ja sagedus | Täiustusmehhanism |
|---|---|---|---|
| Kile paksuse ühtlus | Veebipõhine beetamõõtur | Põikisuunas ±3%, pikisuunas ±1,5%, 100% pidev jälgimine | Automaatne alarm ja automaatne stantsi serva reguleerimine OOS-i korral |
| Pinna koroona pinge | Dyne Pen/Lahendus | ≥40 mN/m, testitud rulli kohta (pea/saba) | Kui <38 mN/m, peatage koheselt liin koroonapuhastusseadme kontrollimiseks |
| Pinddefektid (geelid, triibud) | Online kõrglahutusega CCD-nägemissüsteem | ≤3 tk/㎡ lubatud (φ≤0,1 mm), 100% jälgimine | Süsteem märgib automaatselt defekti asukoha ja käivitab alarmi |
| Ekstrusiooni sulamisrõhk/temperatuur. | Anduri reaalajas logimine | Protsessi tööjuhises määratletud vahemikus, pidev | Varajane hoiatus halvenemise vältimiseks, kui trend on ebanormaalne |
3. etapp: Lõplik kvaliteedikontroll (FQC)
See on väljalaske põhialus. Kohustuslik iga tootmisrulli jaoks.
| Testi kategooria | Testiobjekt | Testi standard | Linghua sisekontrolli standard (klass A) | |
|---|---|---|---|---|
| Optilised omadused | Hägu | ASTM D1003 | ≤1,0% | |
| Läbilaskvus | ASTM D1003 | ≥92% | ||
| Kollasuse indeks (YI) | ASTM E313 / D1925 | Esialgne YI ≤ 1,8, ΔYI (3000 tundi QUV) ≤ 3,0 | ||
| Mehaanilised omadused | Tõmbetugevus | ASTM D412 | ≥25 MPa | |
| Katkevenivus | ASTM D412 | ≥450% | ||
| Rebenemistugevus | ASTM D624 | ≥100 kN/m² | ||
| Vastupidavus ja stabiilsus | Hüdrolüüsi vastupidavus | ISO 1419 (70°C, 95% suhteline õhuniiskus, 7 päeva) | Tugevuse säilitamine ≥ 85%, visuaalseid muutusi ei esine | |
| Termiline kokkutõmbumine | Sisemine meetod (120 °C, 15 min) | MD/TD mõlemad ≤1,0% | ||
| Oluline ohutusvahend | Udustamise väärtus | DIN 75201 (gravimeetriline) | ≤ 2,0 mg | |
| Katte ühilduvus | Katte adhesioon | ASTM D3359 (ristlõikega) | Klass 0 (ei kooru) |
4. etapp: tüübikatsetused ja valideerimine (perioodiline/kliendi soov)
- Kiirendatud vanandamine: SAE J2527 (QUV) või ASTM G155 (ksenoon), teostatakse kord kvartalis või uute koostiste puhul.
- Keemiline vastupidavus: SAE J1740, kokkupuude mootoriõli, pidurivedeliku jms-ga, testitud kord kvartalis.
- Täisspektri analüüs: kasutage spektrofotomeetrit, et mõõta 380–780 nm läbilaskvuskõverat, tagades ebanormaalsete neeldumispiikide puudumise.
III. Testiandmetel põhinevad üldised kvaliteediprobleemide parandamise plaanid
Kui testiandmed käivitavad hoiatuse või ilmneb mittevastavus, algatab kvaliteediosakond koos tootmis- ja tehnikaosakondadega järgmise algpõhjuse analüüsi ja parendusprotsessi:
| Levinud kvaliteediprobleem | Seotud ebaõnnestunud testiüksused | Põhjuste analüüsi suund | Kvaliteediosakonna juhitud parendustegevused |
|---|---|---|---|
| Hägusus/YI ületab standardi | Hägusus, YI, QUV vananemine | 1. Tooraine halb termiline stabiilsus 2. Liiga kõrge töötlemistemperatuur põhjustab lagunemist 3. Keskkonna või seadmete saastumine | 1. Materjali jälgitavuse alustamine: vaadake üle kõik selle vaigu/põhisegu partii katsearuanded. 2. Soojusajaloo audit: Tootmislogide hankimine (sulamistemperatuur, rõhukõver, kruvikiirus). 3. Paku välja ja juhenda kruvide, stantside ja õhukanalite puhastamise nädalat. |
| Katte adhesiooni ebaõnnestumine | Düüni väärtus, ristlõikeline haarduvus | 1. Ebapiisav või lagunenud koroonakiirguse töötlus 2. Madala molekulmassiga ainete migratsiooni saastav pind 3. Sobimatu pinna mikrostruktuur | 1. Kalibreerimise jõustamine: Nõuda seadmete osakonnalt koroonapuhastusseadme võimsusmõõturi igapäevast kalibreerimist. 2. Jälgimispunkti lisamine: migratsiooni iseloomulike piikide jälgimiseks lisage FQC-sse pinna FTIR-testimine. 3. Protsessikatsete juhtimine: Tehke koostööd tehnikaosakonnaga, et testida adhesiooni erinevate koroonatingimuste korral, optimeerides SOP-i. |
| Kõrge udustamise väärtus | Udumisväärtus (gravimeetriline) | Suur väikeste molekulide sisaldus (niiskus, lahusti, oligomeerid) | 1. Rangem kuivamise kontroll: Pärast IQC-d tehke kuivatatud pelletitele kiire niiskustest (nt Karl Fischeri meetod). 2. Kõvenemisprotsessi optimeerimine: määrake katseandmete põhjal erinevatele paksustele minimaalsed kõvenemisajad ja -temperatuuri standardid ning jälgige vastavust. |
| Paksuse/välimuse kõikumine | Online paksus, CCD tuvastamine | Protsessi parameetrite kõikumine või ebastabiilne seadme seisund | 1. Rakenda SPC-d (statistiline protsessikontroll): loo paksusandmete XR-kontrolldiagrammid, et ebanormaalseid trende varakult tuvastada. 2. Seadmete seisukorra failide koostamine: Seo oluliste seadmete (stants, jahutusrull) hooldusdokumendid toote kvaliteediandmetega. |
IV. Kvaliteedisüsteemi pidev täiustamine
- Igakuine kvaliteedikoosolek: kvaliteediosakond esitleb „Igakuist kvaliteediandmete aruannet“, mis keskendub kolmele peamisele probleemile ja juhib osakondadevahelisi parendusprojekte.
- Katsemeetodite uuendused: Jälgige pidevalt ASTM ja ISO standardite uuendusi; vaadake igal aastal üle sisemiste katsemeetodite tõhusus.
- Kliendistandardite internaliseerimine: teisendage võtmeklientide spetsiifilised nõuded (nt autotootja TS16949 süsteemi nõuded) sisemiselt rangemaks testobjektideks ja lisage need juhtimiskavasse.
- Labori võimekuse suurendamine: teostage regulaarselt instrumentide kalibreerimist ja personali võrdluskatseid, et tagada testitulemuste täpsus ja järjepidevus.
Järeldus:
Linghua New Materialsis ei ole kvaliteet lõplik kontroll, vaid see on integreeritud igasse disaini, hanke, tootmise ja teenuse etappi. See dokument on meie kvaliteeditöö alus ja dünaamiline, ajakohane pühendumus. Meie põhimõte on range testimine ja oda pideva täiustamise tagamine, tagades, et „Made by Linghua“TPU PPFaluskilest saab ülemaailmsel tipptasemel PPF-turul kõige stabiilsem ja usaldusväärsem valik.
Postituse aeg: 23. detsember 2025