01
Tootel on süvendid
TPU -toodete pinna depressioon võib vähendada valmistoote kvaliteeti ja tugevust ning mõjutada ka toote välimust. Depressiooni põhjus on seotud kasutatud tooraine, vormimistehnoloogia ja hallituse kujundusega, näiteks tooraine kokkutõmbumiskiirus, sissepritserõhk, hallituse kujundamine ja jahutusseadme.
Tabelis 1 on toodud süvendite võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Ebapiisav hallituse sööt suurendab sööda mahtu
Kõrge sulamistemperatuur vähendab sulamistemperatuuri
Lühike süstimisaeg suurendab süstimisaega
Madal sissepritserõhk suurendab sissepritserõhku
Ebapiisav kinnitusrõhk, suurendage kinnitusrõhku sobivalt
Hallituse temperatuuri ebaõige reguleerimine sobivaks temperatuuriks
Vormi sisselaske suuruse või asukoha reguleerimine värava asümmeetriliseks reguleerimiseks
Halb heitgaasid nõgusas piirkonnas, heitgaavad on paigaldatud nõgusasse piirkonda
Ebapiisav hallituse jahutusaeg pikendab jahutusaega
Kulunud ja välja vahetatud kruvikeeraja rõngas
Toote ebaühtlane paksus suurendab süstimisrõhku
02
Tootel on mullid
Süstevormimisprotsessi ajal võivad tooted mõnikord esineda paljude mullidega, mis võivad mõjutada nende tugevust ja mehaanilisi omadusi ning kahjustada ka toodete välimust. Tavaliselt, kui toote paksus on ebaühtlane või hallitusel on väljaulatuvad ribid, on vormis oleva materjali jahutuskiirus erinev, mille tulemuseks on ebaühtlane kokkutõmbumine ja mullide moodustumine. Seetõttu tuleks hallituse kujundamisel pöörata erilist tähelepanu.
Lisaks ei ole tooraine täielikult kuivatatud ja sisaldavad endiselt vett, mis laguneb sulamise ajal kuumutamisel gaasiks, muutes hallituse õõnsusesse sisenemise ja mullide moodustamise hõlpsaks. Nii et kui tootes ilmuvad mullid, saab järgmisi tegureid kontrollida ja ravida.
Tabelis 2 on toodud mullide võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Märg ja põhjalikult küpsetatud tooraine
Ebapiisav sissepritsekontrolli temperatuur, sissepritse rõhk ja sissepritseaeg
Süstimiskiirus liiga kiiresti vähendage süstimiskiirust
Liigne tooraine temperatuur vähendab sulatemperatuuri
Alaselja rõhk, suurendage seljarõhku sobivale tasemele
Muutke valmistoote disaini või ülevoolu asendi viimistletud lõigu, ribi või kolonni liigse paksuse tõttu
Värava ülevoolu on liiga väike ning värav ja sissepääs suurenevad
Vormi temperatuuri ebaühtlane reguleerimine vormi ühtlaseks temperatuuriks
Kruvi taandub liiga kiiresti, vähendades kruvi taandumiskiirust
03
Tootel on praod
Praod on TPU toodetes saatuslik nähtus, mis ilmneb tavaliselt toote pinnal olevate juukselõhedena. Kui tootel on teravad servad ja nurgad, esinevad selles piirkonnas sageli väikesed praod, mis pole sageli nähtavad, mis on toote jaoks väga ohtlik. Tootmisprotsessi käigus toimuvate pragude peamised põhjused on järgmised:
1. Demoldingu raskused;
2. ületäitumine;
3. hallituse temperatuur on liiga madal;
4. tootestruktuuri puudused.
Halvast lammutamisest põhjustatud pragude vältimiseks peab vormi moodustamisel olema piisav lammutamis kalle ning ejektori tihvti suurus, asend ja vorm peaks olema sobiv. Väljaheide, peaks valmistoote iga osa demoldikindlus olema ühtlane.
Ületäitmine on põhjustatud liigsest sissepritserõhust või liigsest materjali mõõtmisest, mille tulemuseks on tootes liigne sisemine stress ja põhjustades lammutamise ajal pragusid. Selles olekus suureneb ka hallituse aksessuaaride deformatsioon, muutes keerukamaks demovatsiooni ja propageerides pragude (või isegi luumurdude) esinemist. Sel ajal tuleks ületäitumise vältimiseks süstimisrõhku alandada.
Värava piirkond on sageli altid liigsele sisemisele stressile ja värava läheduses on kalduvus omaks, eriti otsese värava piirkonnas, mis on sisemise stressi tõttu pragunemisele altid.
Tabelis 3 on toodud pragude võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Liigne süstimisrõhk vähendab süstimisrõhku, aega ja kiirust
Tooraine mõõtmise liigne vähenemine täiteainetega
Sulamaterjali silindri temperatuur on liiga madal, suurendades sula materjali silindri temperatuuri
Ebapiisav demoldinnurk reguleerivat demoldinnurka
Vastav väljutusmeetod hallituse hooldamiseks
Metalli manustatud osade ja hallivormide vahelise seose reguleerimine või muutmine
Kui hallituse temperatuur on liiga madal, suurendage hallituse temperatuuri
Värav on liiga väike või vorm on valesti modifitseeritud
Osaline lammutusnurk on hallituse säilitamiseks ebapiisav
Hooldusvorm koos demoldinguga.
Valmistoodet ei saa tasakaalustada ja hooldusvormist eraldada
DeMolding tekitab hallitus vaakumnähtust. Avamisel või väljumisel täidetakse vorm aeglaselt õhuga
04
Toote väändumine ja deformatsioon
TPU sissepritsega vormitud toodete väändumise ja deformatsiooni põhjused on lühike jahutusaeg, kõrge hallituse temperatuur, ebaühtlus ja asümmeetriline voolukanali süsteem. Seetõttu tuleks hallituse kujundamisel võimalikult vältida järgmisi punkte:
1. Paksuse erinevus samas plastosas on liiga suur;
2. Seal on liigsed teravad nurgad;
3. puhvertsoon on liiga lühike, mille tulemuseks on pöörde ajal paksus oluline erinevus;
Lisaks on oluline seada ka sobiv arv ejektori tihvtid ja kujundada hallituse õõnsuse jaoks mõistlik jahutuskanal.
Tabelis 4 on toodud väändumise ja deformatsiooni võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Pikendatud jahutusaeg, kui toodet ei jahutata
Toote kuju ja paksus on asümmeetriline ning vormimise kujundus muudetakse või lisatakse tugevdatud ribid
Liigne täitmine vähendab süstimisrõhku, kiirust, aega ja tooraine annust
Värava muutmine või väravate arvu suurendamine värava ebaühtlase söötmise tõttu
Väljatõmbesüsteemi tasakaalustamata reguleerimine ja väljutusseadme asukoht
Reguleerige hallituse temperatuur tasakaalu ebaühtlase temperatuuri tõttu
Toorainete liigne puhverdamine vähendab tooraine puhverdamist
05
Tootel on põlenud laigud või mustad jooned
Fookuspunktid või mustad triibud viitavad mustade laikude või mustade triipude nähtusele, mis toimub peamiselt tooraine halva termilise stabiilsuse tõttu, mille põhjuseks on nende termiline lagunemine.
Tõhus vastumeetmed kõrvetavate laikude või mustade joonte esinemise vältimiseks on vältida tooraine temperatuuri sulatusarrel olevat liiga kõrget ja aeglustumist sissepritsekiirust. Kui sulamise silindri siseseinal või kruvi on kriimustused või lüngad, kinnitatakse mõned toorained, mis põhjustavad ülekuumenemise tõttu termilise lagunemise. Lisaks võivad kontrollventiilid põhjustada tooraine säilitamise tõttu ka termilist lagunemist. Seetõttu tuleks suure viskoossusega või kerge lagunemisega materjalide kasutamisel pöörata erilist tähelepanu põletatud laikude või mustade joonte esinemise ennetamisele.
Tabelis 5 on toodud fookuspunktide või mustade joonte võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Liigne tooraine temperatuur vähendab sulatemperatuuri
Süstimisrõhk liiga kõrge, et vähendada süstimisrõhku
Kruvi kiirus liiga kiiresti vähendage kruvi kiirust
Reguleerige ekstsentrilisus kruvi ja materjali toru vahel
Hõõrde soojusehooldusmasin
Kui düüsi auk on liiga väike või temperatuur on liiga kõrge, reguleerige ava või temperatuuri uuesti
Küttetoru kapitaalremont või asendage põletatud musta toorainega (kõrgtemperatuuriga kustutamise osa)
Filtreerige või vahetage segatud tooraine uuesti välja
Hallituse ebaõige heitgaas ja väljalaskeaukude sobiv suurendamine
06
Tootel on karedad servad
Kargad servad on TPU toodetes levinud probleem. Kui tooraine rõhk hallituse õõnsuses on liiga kõrge, on sellest tulenev lahkumisjõud suurem kui lukustusjõud, sundides vormi avama, põhjustades tooraine ülevoolu ja moodustama Burrs. BURR -i moodustumiseks võib olla mitmesuguseid põhjuseid, näiteks probleemid toorainega, sissepritsevormimismasinad, ebaõige joondamine ja isegi hallitus ise. Seega on Burrsi põhjuse määramisel vaja minna kergesti keerulisest.
1. Kontrollige, kas toorainet küpsetatakse põhjalikult, kas lisandid on segatud, kas erinevat tüüpi toorainet on segatud ja kas mõjutab tooraine viskoossus;
2. Rõhujuhtimissüsteemi korrektne reguleerimine ja sissepritsekiirus peab vastama kasutatud lukustusjõule;
3. Kas vormi teatud osades kulub, kas heitgaasid on blokeeritud ja kas voolukanali disain on mõistlik;
4. Kontrollige, kas süstimisvormimismasinate mallide vahel on mingit kõrvalekaldeid, kas matriitsi tõmbevarda jõu jaotus on ühtlane ja kas kruvi kontrollrõngas ja sulavari on kulunud.
Tabelis 6 on toodud BURR -ide võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Märg ja põhjalikult küpsetatud tooraine
Toorained on saastunud. Kontrollige saastumise allika tuvastamiseks toorainet ja lisandeid
Tooraine viskoossus on liiga kõrge või liiga madal. Kontrollige tooraine viskoossust ja sissepritsevormimismasina töötingimusi
Kontrollige rõhu väärtust ja reguleerige, kui lukustusjõud on liiga madal
Kontrollige komplekti väärtust ja reguleerige, kui süstimine ja rõhu säilitamisrõhk on liiga kõrge
Süstimisrõhu muundamine liiga hilja Kontrollige muundamise rõhu asendit ja korrigeeri varajast muundamist
Kontrollige ja reguleerige voolu juhtventiili, kui sissepritse kiirus on liiga kiire või liiga aeglane
Kontrollige elektriküttesüsteemi ja kruvi kiirust, kui temperatuur on liiga kõrge või liiga madal
Malli ebapiisav jäikus, lukustusjõu kontrollimine ja kohandamine
Parandage või asendage sulatusarre kulumine, kruvige või kontrollige rõngast
Parandage või asendage kulunud tagaventiil
Kontrollige pingevarda ebaühtlast lukustusjõudu
Mall ei ole paralleelselt joondatud
Hallituse heitgaava ummistuse puhastamine
Hallituse kulumise kontroll, hallituse kasutamise sagedus ja lukustusjõud, parandamine või asendamine
Kontrollige, kas vormi suhteline asukoht on sobimatu hallituse lõhenemise tõttu ja kohandage seda uuesti
Hallitusjooksja tasakaalustamatuse ülevaatus ja muutmine
Kontrollige ja parandage elektriküttesüsteemi madalat temperatuuri ja ebaühtlast kuumutamist
07
Tootel on liimvorm (raskesti demotellitav)
Kui TPU kogeb süstevormimise ajal toodete kleepumist, peaks esimene kaalutlus olema, kas süstimisrõhk või hoidmisrõhk on liiga kõrge. Kuna liiga palju süstimisrõhku võib põhjustada toote liigset küllastumist, põhjustades tooraine muude lüngade täitmise ja toote hallituse õõnsusesse takerdumise, põhjustades raskusi lammutamisel. Teiseks, kui sulatusarre temperatuur on liiga kõrge, võib see põhjustada tooraine lagunemise ja kuumuse ajal halvenemise, põhjustades lagunemise või luumurdude lammutusprotsessi ajal, põhjustades hallituse kleepumist. Mis puudutab hallitusega seotud probleeme, näiteks tasakaalustamata söötmispordid, mis põhjustavad toodete ebajärjekindlat jahutuskiirust, võib see põhjustada ka hallituse kleepumist demoldingu ajal.
Tabelis 7 on toodud hallituse kleepumise võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Liigne sissepritserõhk või sulatusarli temperatuur vähendab sissepritserõhku või sulatusarvete temperatuuri
Liigne hoidmisaeg vähendab hoidmisaega
Ebapiisav jahutamine suurendab jahutustsükli aega
Reguleerige vormi temperatuuri ja suhteline temperatuur mõlemal küljel, kui hallituse temperatuur on liiga kõrge või liiga madal
Vormi sees on demolding -faiker. Parandage vormi ja eemaldage faak
Hallitusseadme tasakaalustamatus piirab tooraine voolu, muutes selle võimalikult lähedale peavoolukanalile
Hallituse heitgaaside ebaõige disain ja heitgaavade mõistlik paigaldamine
Hallituse südamiku valesti joondamise reguleerimise hallituse südamik
Vormi pind on vormi pinna parandamiseks liiga sile
Kui vabanemisagendi puudumine ei mõjuta sekundaarset töötlemist, kasutage vabastamisagenti
08
Vähendatud toote sitkus
Tugevus on materjali purustamiseks vajalik energia. Peamisteks teguriteks, mis põhjustavad sitkuse langust, on toorained, ringlussevõetud materjalid, temperatuur ja vormid. Toodete tugevuse vähenemine mõjutab otseselt nende tugevust ja mehaanilisi omadusi.
Tabelis 8 on toodud tugevuse vähendamise võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Märg ja põhjalikult küpsetatud tooraine
Taaskasutatud materjalide liigne segamissuhe vähendab ringlussevõetud materjalide segamissuhet
Sulatemperatuuri reguleerimine, kui see on liiga kõrge või liiga madal
Vormi värav on liiga väike, suurendades värava suurust
Vormi värava liigese ala liigne pikkus vähendab värava liigendi pikkust
Vormi temperatuur on liiga madal, suurendades hallituse temperatuuri
09
Toodete ebapiisav täitmine
TPU -toodete ebapiisav täitmine viitab nähtusele, kus sulamaterjal ei voola täielikult läbi moodustatud konteineri nurkade. Ebapiisava täitmise põhjused hõlmavad moodustumistingimuste ebaõiget seadistamist, mittetäielikku kujundamist ja hallituse tootmist ning moodustatud toodete paksu liha ja õhukeseid seinad. Vastumeetmed vormimistingimuste osas on materjalide ja vormide temperatuuri suurendamine, süstimisrõhku suurendamine, sissepritsekiiruse suurendamine ja materjalide voolavus parandamine. Vormide osas saab jooksja või jooksja suurust suurendada või jooksja asukohta, suurust, kogust jne saab reguleerida ja muuta, et tagada sulamaterjalide sujuv voog. Lisaks saab gaasi sujuva evakueerimise tagamiseks moodustavas ruumis välja heitgaave augud sobivatesse kohtadesse.
Tabelis 9 on esitatud ebapiisava täitmise võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Ebapiisav pakkumine suurendab pakkumist
Toodete enneaegne tahkestamine hallituse temperatuuri suurendamiseks
Sulamaterjali silindri temperatuur on liiga madal, suurendades sula materjali silindri temperatuuri
Madal sissepritserõhk suurendab sissepritserõhku
Aeglane süstimiskiirus suurendab süstimiskiirust
Lühike süstimisaeg suurendab süstimisaega
Madal või ebaühtlane hallituse temperatuuri reguleerimine
Düüsi või lehtri ummistuse eemaldamine ja puhastamine
GATE positsiooni ebaõige reguleerimine ja muutmine
Väike ja laienenud voolukanal
Suurendage sprue või ülevoolu pordi suurust, suurendades sprue või ülevoolu pordi suurust
Kulunud ja välja vahetatud kruvikeeraja rõngas
Formimisruumis olev gaas ei ole tühjendatud ja sobivasse asendisse on lisatud väljalaskeauk
10
Tootel on sidemeliin
Sidumisjoon on õhuke joon, mis moodustab kahe või enama sulamaterjali kihi ühendamisel, mida tavaliselt nimetatakse keevitusjooneks. Sidumisjoon ei mõjuta mitte ainult toote välimust, vaid takistab ka selle tugevust. Kombineeritud rea esinemise peamised põhjused on järgmised:
1. Materjalide voolurežiim, mis on põhjustatud toote kujust (hallituse struktuur);
2. sulamaterjalide halb ühinemine;
3. õhk, lenduvad või tulekindlad materjalid segatakse sulamaterjalide ühinemisel.
Materjali ja hallituse temperatuuri tõstmine võib minimeerida sidemete astet. Samal ajal muutke värava asukohta ja kogust, et viia sideme positsioon teise asukohta; Või seadke termotuumasünteesi sektsiooni heitgaavad, et selles piirkonnas õhku ja lenduvaid aineid kiiresti evakueerida; Alternatiivina on termotuumasünteesi sektsiooni lähedal materiaalse ülevoolu kogumi seadistamine, sideme liini viimine ülevoolu kogumile ja seejärel selle lõikamine sidumisliini kõrvaldamiseks tõhusad meetmed.
Tabelis 10 on toodud kombineeritud joone võimalikud põhjused ja käitlemismeetodid
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Ebapiisav süstimisrõhk ja aeg suurendavad süstimisrõhku ja aega
Süstimiskiirus liiga aeglane suurendab süstimiskiirust
Suurendage sulavarre temperatuuri, kui sulatemperatuur on madal
Alaseljarõhk, aeglane kruvi kiirus suurendage tagumist rõhku, kruvi kiirust
Värava ebaõige positsioon, väike värav ja jooksja, värava asendi muutmine või hallituse sisselaske suuruse reguleerimine
Vormi temperatuur on liiga madal, suurendades hallituse temperatuuri
Materjalide liigne kõvenemiskiirus vähendab materjalide kõvenemiskiirust
Materjali halb voolavus suurendab sulavarre temperatuuri ja parandab materjali voolavust
Materjalil on hügroskoopsus, suurendab heitgaave ja kontrollib materjali kvaliteeti
Kui vormis olev õhk ei lagestata sujuvalt, suurendage väljalaskeauku või kontrollige, kas väljalaskeauk on blokeeritud
Toorained on roojased või segatud muude materjalidega. Kontrollige toorainet
Milline on vabastamisagendi annus? Kasutage väljalaskeagent või proovige seda mitte kasutada nii palju kui võimalik
11
Toote halb pinna läik
Materjali algse läike kaotust, kihi või uduse oleku moodustumist TPU toodete pinnale võib nimetada halva pinna läikeks.
Toodete kehv pinna läige on enamasti põhjustatud vormi moodustuva pinna kehv lihvimisest. Kui moodustamisruumi pinna seisund on hea, võib materjali ja hallituse temperatuuri suurendamine suurendada toote pinna läiget. Pinnase kehva läike põhjustajaks on ka tulekindlate ainete või õliste tulekindlate ainete liigne kasutamine. Samal ajal on toodete halva pinna läike põhjuseks ka materiaalse niiskuse imendumine või lenduvate ja heterogeensete ainetega saastumine. Seega tuleks erilist tähelepanu pöörata hallituse ja materjalidega seotud teguritele.
Tabelis 11 on toodud halva pinna läike võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Reguleerige sissepritse rõhku ja kiirust sobivalt, kui need on liiga madalad
Vormi temperatuur on liiga madal, suurendades hallituse temperatuuri
Vormi moodustava ruumi pind on saastunud vee või rasvaga ja pühitud puhtaks
Vormi moodustava ruumi ebapiisav pinna lihvimine, vormi poleerimine
Erinevate materjalide või võõraste objektide segamine puhastussilindrisse tooraine filtreerimiseks
Lenduvaid aineid sisaldavad toorained suurendavad sula temperatuuri
Toorainel on hügroskoopsus, kontrollige tooraine eelsoojendamise aega ja küpsetage toorainet põhjalikult
Toorainete ebapiisav annus suurendab süstimisrõhku, kiirust, aega ja tooraine annust
12
Tootel on voolujäljed
Voolujäljed on sulamaterjalide voolu jäljed, värava keskel ilmuvad triibud.
Voolujäljed on põhjustatud materjali kiirest jahutamisest, mis algselt voolab moodustamisruumi, ning selle ja materjali vahelise piiri moodustumisest, mis hiljem voolab. Voolujälgede vältimiseks saab materjali temperatuuri suurendada, materjali voolavust saab parandada ja süstimiskiirust saab reguleerida.
Kui düüsi esiotsa jäänud külm materjal siseneb otse moodustamisruumi, põhjustab see voolujälgi. Seetõttu võib Sprue ja Runneri ristmikul või jooksja ja splitteri ristmikul piisavate mahajäänud alade seadmine tõhusalt vältida voolujälgede esinemist. Samal ajal saab ka voolujälgede esinemist ära hoida, suurendades värava suurust.
Tabelis 12 on toodud voolujälgede võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Toorainete halb sulamine suurendab sulatemperatuuri ja seljarõhku, kiirendab kruvi kiirust
Toorained on roojased või segatud muude materjalidega ning kuivatamine on ebapiisav. Kontrollige toorainet ja küpsetage põhjalikult
Vormi temperatuur on liiga madal, suurendades hallituse temperatuuri
Temperatuur värava lähedal on temperatuuri suurendamiseks liiga madal
Värav on liiga väike või valesti paigutatud. Suurendage väravat või muutke selle positsiooni
Lühike hoidmisaeg ja pikendatud hoidmisaeg
Sissepingerõhu või kiiruse sobivale reguleerimine sobivale tasemele
Valmistoote sektsiooni paksuse erinevus on liiga suur ja valmistoote kujundus muudetakse
13
Süstimisvormimismasina kruvi libisemine (ei saa sööta)
Tabelis 13 on esitatud kruvide libisemise võimalikud põhjused ja töötlemismeetodid
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Kui materjalitoru tagumise osa temperatuur on liiga kõrge, kontrollige jahutussüsteemi ja vähendage materjali toru tagumise osa temperatuuri
Toorainete mittetäielik ja põhjalik kuivatamine ning määrdeainete asjakohane lisamine
Parandage või asendage kulunud materjali torud ja kruvid
Punkri söötmisosa tõrkeotsing
Kruvi taandub liiga kiiresti, vähendades kruvi taandumiskiirust
Materjali tünni ei puhastatud põhjalikult. Materjali tünni puhastamine
Toorainete liigne suurus vähendab osakeste suurust
14
Sissepreemia vormimismasina kruvi ei saa pöörleda
Tabelis 14 on toodud kruvi pöörlemise võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Madal sulatemperatuur suurendab sulatemperatuuri
Liigne seljarõhk vähendab selja rõhku
Kruvi ebapiisav määrimine ja määrdeaine sobiv lisamine
15
Materjali leke sissepritsevormimismasina sissepritse otsikust
Tabelis 15 on toodud süstimisotsa lekke võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Materjali toru liigne temperatuur vähendab materjali toru temperatuuri, eriti düüsi sektsioonis
Seljarõhu ebaõige reguleerimine ning seljarõhu ja kruvi kiiruse sobiv vähendamine
Põhikanali külma materjali lahtiühendamise aeg varajane viivitus külm materjali lahtiühendamise aeg
Ebapiisav väljalaskereis, et suurendada vabastamisaega, muutes otsiku kujundust
16
Materjal ei ole täielikult lahustunud
Tabelis 16 on toodud materjalide mittetäieliku sulamise võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Madal sulatemperatuur suurendab sulatemperatuuri
Alaseljarõhk suurendab selja rõhku
Punkri alumine osa on liiga külm. Sulgege punkri jahutussüsteemi alumine osa
Lühikese vormi tsükkel suurendab vormimistsüklit
Materjali ebapiisav kuivatamine, materjali põhjalik küpsetamine
Postiaeg: 11. september 20123