01
Tootel on süvendid
TPU-toodete pinnal olev süvend võib vähendada valmistoote kvaliteeti ja tugevust ning mõjutada ka toote välimust. Süvenemise põhjus on seotud kasutatud tooraine, vormimistehnoloogia ja vormi konstruktsiooniga, näiteks tooraine kokkutõmbumiskiiruse, sissepritse rõhu, vormi konstruktsiooni ja jahutusseadmega.
Tabel 1 näitab depressiooni võimalikke põhjuseid ja ravimeetodeid
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Ebapiisav vormi etteanne suurendab etteande mahtu
Kõrge sulamistemperatuur alandab sulamistemperatuuri
Lühike süstimisaeg pikendab süstimisaega
Madal sissepritserõhk suurendab sissepritserõhku
Ebapiisav kinnitusrõhk, suurendage kinnitusrõhku vastavalt
Vormi temperatuuri vale reguleerimine sobivale temperatuurile
Vormi sisselaskeava suuruse või asukoha reguleerimine asümmeetrilise värava reguleerimiseks
Halb heitgaas nõgusas piirkonnas, kus on paigaldatud väljalaskeavad
Ebapiisav vormi jahutusaeg pikendab jahutusaega
Kulunud ja vahetatud kruvikinnitusrõngas
Toote ebaühtlane paksus suurendab sissepritserõhku
02
Tootel on mullid
Survevormimise käigus võivad tooted mõnikord ilmuda paljude mulle, mis võivad mõjutada nende tugevust ja mehaanilisi omadusi ning oluliselt halvendada ka toodete välimust. Tavaliselt, kui toote paksus on ebaühtlane või vormil on väljaulatuvad ribid, on materjali jahtumiskiirus vormis erinev, mille tulemuseks on ebaühtlane kokkutõmbumine ja mullide teke. Seetõttu tuleks vormi konstruktsioonile pöörata erilist tähelepanu.
Lisaks ei ole tooraine täielikult kuivatatud ja sisaldab endiselt vett, mis sulamise ajal kuumutamisel gaasiks laguneb, mistõttu see pääseb kergesti vormiõõnsusse ja moodustab mulle. Seega, kui tootesse tekivad mullid, saab kontrollida ja lahendada järgmisi tegureid.
Tabel 2 näitab mullide võimalikke põhjuseid ja ravimeetodeid
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Märjad ja põhjalikult küpsetatud toorained
Ebapiisav sissepritse kontrollimise temperatuur, sissepritse rõhk ja sissepritse aeg
Sissepritse kiirus on liiga kiire Vähendage sissepritse kiirust
Liigne tooraine temperatuur alandab sulamistemperatuuri
Madal vasturõhk, suurendage vasturõhku sobivale tasemele
Valmistoote konstruktsiooni või ülevooluasendi muutmine valmissektsiooni, ribi või samba liigse paksuse tõttu
Värava ülevool on liiga väike ning värav ja sissepääs on suurenenud
Ebaühtlane vormitemperatuuri reguleerimine ühtlase vormitemperatuuri saavutamiseks
Kruvi taandub liiga kiiresti, mis vähendab kruvi taandumiskiirust
03
Tootel on pragusid
Praod on TPU-toodete puhul saatuslik nähtus, mis avaldub tavaliselt karvakujuliste pragudena toote pinnal. Kui tootel on teravad servad ja nurgad, tekivad selles piirkonnas sageli väikesed praod, mis pole kergesti nähtavad ja on tootele väga ohtlikud. Peamised põhjused, miks praod tootmisprotsessi käigus tekivad, on järgmised:
1. Vormi lahtivõtmise raskused;
2. Ületäitmine;
3. Vormi temperatuur on liiga madal;
4. Toote struktuuri defektid.
Halva vormimise tagajärjel tekkivate pragude vältimiseks peab vormimisruumil olema piisav vormimiskalle ning väljutustihvti suurus, asukoht ja kuju peaksid olema sobivad. Väljutamisel peaks valmistoote iga osa vormimiskindlus olema ühtlane.
Ületäitmine tekib liigse sissepritserõhu või liigse materjali mõõtmise tõttu, mille tulemuseks on tootes liigne sisemine pinge ja pragude teke vormist lahtivõtmise ajal. Sellises olekus suureneb ka vormitarvikute deformatsioon, mis raskendab vormist lahtivõtmist ja soodustab pragude (või isegi murdude) teket. Sellisel juhul tuleks sissepritserõhku alandada, et vältida ületäitmist.
Värava piirkond on sageli altid liigsele sisemisele pingele ja värava ümbrus on altid haprusele, eriti värava otseses piirkonnas, mis on sisemise pinge tõttu altid pragunemisele.
Tabel 3 näitab pragude võimalikke põhjuseid ja ravimeetodeid
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Liigne sissepritserõhk vähendab sissepritserõhku, -aega ja -kiirust
Tooraine mõõtmise liigne vähendamine täiteainetega
Sulamaterjali silindri temperatuur on liiga madal, mis suurendab sulamaterjali silindri temperatuuri
Ebapiisav lahtivõtunurk. Lahtivõtunurga reguleerimine.
Vale väljutusmeetod hallituse hooldamiseks
Metallist osade ja vormide vahelise suhte reguleerimine või muutmine
Kui vormi temperatuur on liiga madal, tõstke vormi temperatuuri
Värav on liiga väike või vorm on valesti muudetud
Osaline vormist lahtivõtmise nurk ei ole vormi hooldamiseks piisav
Hooldusvorm koos vormist eemaldatava kaldservaga
Valmistoodet ei saa hooldusvormist tasakaalustada ega eemaldada
Vormi lahtivõtmisel tekib vaakum. Avamisel või väljutamisel täidetakse vorm aeglaselt õhuga.
04
Toote deformatsioon ja moonutused
TPU survevaluvormide deformatsiooni ja väändumise põhjused on lühike jahtumisaeg, kõrge vormi temperatuur, ebatasasus ja asümmeetriline voolukanalite süsteem. Seetõttu tuleks vormi kujundamisel võimalikult palju vältida järgmisi punkte:
1. Sama plastdetaili paksuse erinevus on liiga suur;
2. Seal on liiga teravad nurgad;
3. Puhvervöönd on liiga lühike, mille tulemuseks on pöörete ajal paksuse oluline erinevus;
Lisaks on oluline määrata sobiv arv väljutustahvleid ja kujundada vormiõõnsusele mõistlik jahutuskanal.
Tabel 4 näitab moonutuste ja deformatsioonide võimalikke põhjuseid ja ravimeetodeid.
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Pikendatud jahutusaeg, kui toodet vormist väljavõtmise ajal ei jahutata
Toote kuju ja paksus on asümmeetrilised ning vormimise disaini on muudetud või lisatud on tugevdatud ribid.
Liigne täitmine vähendab sissepritse rõhku, kiirust, aega ja tooraine annust
Värava vahetamine või väravate arvu suurendamine ebaühtlase söötmise tõttu väravas
Väljutussüsteemi ja väljutusseadme asendi tasakaalustamata reguleerimine
Reguleerige vormi temperatuur ebaühtlase vormi temperatuuri tõttu tasakaalu.
Toorainete liigne puhverdamine vähendab tooraine puhverdamist
05
Tootel on põlenud laigud või mustad jooned
Fokaallaigud või mustad triibud viitavad toodetel esinevatele mustadele laikudele või mustadele triipudele, mis tekivad peamiselt toorainete halva termilise stabiilsuse tõttu, mis on põhjustatud nende termilisest lagunemisest.
Tõhus vastumeede kõrbemislaikude või mustade joonte tekkimise vältimiseks on vältida toormaterjali temperatuuri liiga kõrgeks tõusmist sulamistünnis ja sissepritse kiiruse aeglustumist. Kui sulamistünni siseseinal või kruvil on kriimustusi või lünki, kinnituvad mõned toormaterjalid, mis põhjustavad ülekuumenemise tõttu termilist lagunemist. Lisaks võivad tagasilöögiklapid toormaterjali kinnijäämise tõttu põhjustada termilist lagunemist. Seetõttu tuleks kõrge viskoossusega või kergesti lagunevate materjalide kasutamisel pöörata erilist tähelepanu kõrbemislaikude või mustade joonte tekkimise vältimisele.
Tabel 5 näitab fokaalsete laikude või mustade joonte võimalikke põhjuseid ja ravimeetodeid.
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Liigne tooraine temperatuur alandab sulamistemperatuuri
Sissepritserõhk on liiga kõrge, et sissepritserõhku vähendada
Kruvimiskiirus on liiga suur Vähendage kruvimiskiirust
Reguleerige kruvi ja materjalitoru vahelist ekstsentrilisust uuesti
Hõõrdesoojuse hooldusmasin
Kui otsiku ava on liiga väike või temperatuur liiga kõrge, reguleerige ava või temperatuuri uuesti.
Küttetoru kapitaalremont või asendamine põlenud mustade toorainetega (kõrgtemperatuuriline karastusosa)
Filtreeri või asenda segatud toorained uuesti
Vormi ebaõige väljalaskeava ja väljalaskeavade asjakohane suurendamine
06
Tootel on karedad servad
Karedad servad on TPU-toodete puhul tavaline probleem. Kui toormaterjali rõhk vormiõõnsuses on liiga kõrge, on tekkiv eraldusjõud suurem kui lukustusjõud, mis sunnib vormi avanema, põhjustades toormaterjali ülevoolu ja ebatasasuste teket. Ebatasasuste tekkeks võib olla mitmesuguseid põhjuseid, näiteks probleemid toormaterjaliga, survevaluvormimismasinatega, vale joondamine ja isegi vorm ise. Seega tuleb ebatasasuste põhjuse kindlakstegemisel liikuda lihtsast keerulisemani.
1. Kontrollige, kas toorained on korralikult küpsetatud, kas lisandid on segatud, kas erinevat tüüpi toorained on segatud ja kas see mõjutab tooraine viskoossust;
2. Survekontrollisüsteemi ja survevaluseadme sissepritsekiiruse õige reguleerimine peab vastama kasutatavale lukustusjõule;
3. Kas vormi teatud osad on kulunud, kas väljalaskeava on blokeeritud ja kas voolukanali konstruktsioon on mõistlik;
4. Kontrollige, kas survevalu masina mallide paralleelsuses on kõrvalekaldeid, kas malli tõmbevarda jõujaotus on ühtlane ning kas kruvikinnitusrõngas ja sulamistünn on kulunud.
Tabel 6 näitab punnide võimalikke põhjuseid ja ravimeetodeid.
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Märjad ja põhjalikult küpsetatud toorained
Toorained on saastunud. Kontrollige toorainet ja kõiki lisandeid, et teha kindlaks saasteallikas.
Tooraine viskoossus on liiga kõrge või liiga madal. Kontrollige tooraine viskoossust ja survevaluseadme töötingimusi.
Kontrollige rõhuväärtust ja reguleerige, kui lukustusjõud on liiga madal.
Kontrollige seatud väärtust ja reguleerige seda, kui sissepritse- ja rõhuhoidmisrõhk on liiga kõrged.
Sissepritse rõhu konversioon on liiga hilja Kontrollige konversiooni rõhu asendit ja reguleerige varajast konversiooni uuesti
Kontrollige ja reguleerige voolu reguleerimisventiili, kui sissepritse kiirus on liiga kiire või liiga aeglane
Kui temperatuur on liiga kõrge või liiga madal, kontrollige elektrilist küttesüsteemi ja kruvi kiirust.
Šablooni ebapiisav jäikus, lukustusjõu kontroll ja reguleerimine
Parandage või vahetage sulamistünni, kruvi või kontrollrõnga kulunud osad välja
Parandage või vahetage kulunud tagasilöögiklapp välja
Kontrollige pingutusvarda ebaühtlase lukustusjõu suhtes
Mall pole paralleelselt joondatud
Vormi väljalaskeava ummistuse puhastamine
Vormi kulumise kontroll, vormi kasutamise sagedus ja lukustusjõud, remont või asendamine
Kontrollige, kas vormi suhteline asend on vormi ebaühtlase jagunemise tõttu nihkes, ja reguleerige seda uuesti.
Vormijooksja tasakaalustamatuse kontrolli kavandamine ja modifitseerimine
Kontrollige ja parandage elektriküttesüsteemi madala vormitemperatuuri ja ebaühtlase kuumenemise suhtes
07
Tootel on liimvorm (vormist raske eemaldada)
Kui TPU-l tekib survevalu ajal toote kleepumine, tuleks kõigepealt kaaluda, kas sissepritserõhk või hoidmisrõhk on liiga kõrge. Liiga suur sissepritserõhk võib põhjustada toote liigset küllastumist, mille tagajärjel tooraine täidab muid tühimikke ja toode kleepub vormiõõnsusse, mis raskendab vormist lahtivõtmist. Teiseks, kui sulamistünni temperatuur on liiga kõrge, võib see põhjustada tooraine lagunemist ja kuumuse mõjul halvenemist, mille tulemuseks on killustumine või pragunemine vormi lahtivõtmisprotsessi ajal ja vormi kleepumine. Vormiga seotud probleemid, näiteks tasakaalustamata toiteportid, mis põhjustavad toodete ebaühtlast jahutuskiirust, võivad samuti põhjustada vormi kleepumist vormi lahtivõtmisel.
Tabel 7 näitab hallituse kleepumise võimalikke põhjuseid ja ravimeetodeid.
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Liigne sissepritserõhk või sulamistünni temperatuur vähendab sissepritserõhku või sulamistünni temperatuuri
Liigne hoidmisaeg lühendab hoidmisaega
Ebapiisav jahutus pikendab jahutustsükli aega
Reguleerige vormi temperatuuri ja suhtelist temperatuuri mõlemal küljel, kui vormi temperatuur on liiga kõrge või liiga madal
Vormi sees on vormist eemaldamise ajal kaldserv. Parandage vorm ja eemaldage kaldserv.
Vormi etteandepordi tasakaalustamatus piirab toormaterjali voolu, muutes selle peavoolukanalile võimalikult lähedale
Vormi väljalasketoru ebaõige konstruktsioon ja väljalaskeavade mõistlik paigaldamine
Vormi südamiku joondamise kõrvalekallete reguleerimine vormi südamikus
Vormi pind on vormi pinna parandamiseks liiga sile
Kui vabastusaine puudumine ei mõjuta sekundaarset töötlemist, kasutage vabastusainet
08
Vähendatud toote sitkus
Sitkus on materjali purustamiseks vajalik energia. Peamised tegurid, mis tugevuse vähenemist põhjustavad, on toorained, taaskasutatud materjalid, temperatuur ja vormid. Toodete tugevuse vähenemine mõjutab otseselt nende tugevust ja mehaanilisi omadusi.
Tabel 8 näitab tugevuse vähenemise võimalikke põhjuseid ja ravimeetodeid.
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Märjad ja põhjalikult küpsetatud toorained
Liigne taaskasutatud materjalide segamissuhe vähendab taaskasutatud materjalide segamissuhet
Sulamistemperatuuri reguleerimine, kui see on liiga kõrge või liiga madal
Vormivärav on liiga väike, suurendades värava suurust
Vormivärava vuugiala liigne pikkus vähendab värava vuugiala pikkust
Vormi temperatuur on liiga madal, mis tõstab vormi temperatuuri
09
Toodete ebapiisav täitmine
TPU-toodete ebapiisav täitmine viitab nähtusele, kus sula materjal ei voola täielikult läbi vormitud anuma nurkade. Ebapiisava täitmise põhjused on vormimistingimuste vale seadistamine, vormide mittetäielik disain ja tootmine ning vormitud toodete paks liha ja õhukesed seinad. Vormimistingimuste vastumeetmeteks on materjalide ja vormide temperatuuri tõstmine, sissepritse rõhu ja sissepritse kiiruse suurendamine ning materjalide voolavuse parandamine. Vormide puhul saab sula materjali sujuva voolamise tagamiseks suurendada jala või jala suurust või reguleerida ja muuta jala asukohta, suurust, kogust jne. Lisaks saab gaasi sujuva eemaldamise tagamiseks vormimisruumis paigaldada sobivatesse kohtadesse väljalaskeavasid.
Tabel 9 näitab ebapiisava täidise võimalikke põhjuseid ja ravimeetodeid.
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Ebapiisav pakkumine suurendab pakkumist
Toodete enneaegne tahkumine vormi temperatuuri tõstmiseks
Sulamaterjali silindri temperatuur on liiga madal, mis suurendab sulamaterjali silindri temperatuuri
Madal sissepritserõhk suurendab sissepritserõhku
Aeglane süstimiskiirus Suurendage süstimiskiirust
Lühike süstimisaeg pikendab süstimisaega
Madal või ebaühtlane vormitemperatuuri reguleerimine
Düüsi või lehtri ummistuse eemaldamine ja puhastamine
Värava vale reguleerimine ja asendi muutmine
Väike ja suurendatud voolukanal
Suurendage kraani või ülevooluava suurust, suurendades kraani või ülevooluava suurust.
Kulunud ja vahetatud kruvikinnitusrõngas
Vormimisruumis olevat gaasi ei ole välja lastud ja sobivasse kohta on lisatud väljalaskeava.
10
Tootel on liimimisliin
Liimimisjoon on õhuke joon, mis moodustub kahe või enama sulatatud materjali kihi ühinemisel, mida tavaliselt nimetatakse keevitusjooneks. Liimimisjoon mõjutab mitte ainult toote välimust, vaid vähendab ka selle tugevust. Liimimisjoone tekkimise peamised põhjused on:
1. Toote kujust (vormi struktuurist) tingitud materjalide voolavusrežiim;
2. Sulanud materjalide halb ühinemine;
3. Sulanud materjalide ühinemiskohas segatakse õhku, lenduvaid aineid või tulekindlaid materjale.
Materjali ja vormi temperatuuri tõstmine võib liimimisastet minimeerida. Samal ajal saab liimimisjoone asukoha muutmiseks muuta värava asukohta ja kogust; või paigaldada sulatussektsiooni väljalaskeavad, et õhk ja lenduvad ained selles piirkonnas kiiresti eemaldada; teise võimalusena on liimimisjoone kõrvaldamiseks tõhusad meetmed materjali ülevoolubasseini rajamine sulatussektsiooni lähedale, liimimisjoone liigutamine ülevoolubasseini ja seejärel selle katkestamine.
Tabel 10 näitab kombineeritud joone võimalikke põhjuseid ja käsitlemismeetodeid.
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Ebapiisav sissepritserõhk ja -aeg suurendavad sissepritserõhku ja -aega
Sissepritse kiirus on liiga aeglane Suurendage sissepritse kiirust
Suurendage sulamistünni temperatuuri, kui sulamistemperatuur on madal
Madal vasturõhk, aeglane kruvikiirus Suurenda vasturõhku ja kruvikiirust
Vale värava asend, väike värav ja jalutuskäik, värava asendi muutmine või vormi sisselaskeava suuruse reguleerimine
Vormi temperatuur on liiga madal, mis tõstab vormi temperatuuri
Materjalide liigne kõvenemiskiirus vähendab materjalide kõvenemiskiirust
Materjali halb voolavus tõstab sulamistünni temperatuuri ja parandab materjali voolavust.
Materjalil on hügroskoopsus, see suurendab väljalaskeavasid ja kontrollib materjali kvaliteeti.
Kui vormis olev õhk ei välju sujuvalt, suurendage väljalaskeava või kontrollige, kas väljalaskeava on blokeeritud.
Toorained on määrdunud või segatud teiste materjalidega. Kontrollige toorainet.
Milline on vormimäärdeaine annus? Kasutage vormimäärdeainet või proovige seda võimalikult vähe kasutada.
11
Toote halb pinna läige
Materjali algse läike kadumist, kihi teket või udust olekut TPU toodete pinnale võib nimetada halvaks pinna läikeks.
Toodete kehva pinna läige on enamasti põhjustatud vormimispinna halvast lihvimisest. Kui vormimisruumi pinnaseisund on hea, võib materjali ja vormi temperatuuri tõstmine parandada toote pinna läiget. Tulekindlate või õliste tulekindlate ainete liigne kasutamine on samuti halva pinna läike põhjus. Samal ajal on toodete kehva pinna läike põhjuseks ka materjali niiskuse imendumine või lenduvate ja heterogeensete ainetega saastumine. Seega tuleks pöörata erilist tähelepanu vormide ja materjalidega seotud teguritele.
Tabel 11 näitab halva pinna läike võimalikke põhjuseid ja ravimeetodeid.
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Reguleerige sissepritse rõhku ja kiirust vastavalt, kui need on liiga madalad
Vormi temperatuur on liiga madal, mis tõstab vormi temperatuuri
Vormimisruumi pind on saastunud vee või rasvaga ja pühitud puhtaks
Vormi moodustava ruumi ebapiisav pinna lihvimine, vormi poleerimine
Erinevate materjalide või võõrkehade segamine puhastussilindrisse tooraine filtreerimiseks
Lenduvaid aineid sisaldavad toorained suurendavad sulami temperatuuri
Toormaterjalidel on hügroskoopsus, need kontrollivad tooraine eelsoojendamise aega ja küpsetavad toorained põhjalikult.
Toorainete ebapiisav annus suurendab sissepritse rõhku, kiirust, aega ja tooraine annust.
12
Tootel on voolamisjäljed
Voolujäljed on sulanud materjalide voolamise jäljed, mille värava keskele ilmuvad triibud.
Voolujäljed tekivad vormimisruumi algselt voolava materjali kiire jahtumise ning selle ja seejärel sinna voolava materjali vahele jääva piiri tekkimise tagajärjel. Voolujälgede vältimiseks saab materjali temperatuuri tõsta, materjali voolavust parandada ja sissepritse kiirust reguleerida.
Kui düüsi esiotsa jäänud külm materjal siseneb otse vormimisruumi, tekitab see voolamisjälgi. Seetõttu saab voolamisjälgede teket tõhusalt vältida piisava mahajäämusala paigutamisega sprue'i ja jaoturi või jaoturi ja jaoturi ühenduskohale. Samal ajal saab voolamisjälgede teket vältida ka värava suuruse suurendamisega.
Tabel 12 näitab voolumärkide võimalikke põhjuseid ja ravimeetodeid.
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Toorainete halb sulamine suurendab sulamistemperatuuri ja vasturõhku, kiirendades kruvi kiirust
Toorained on määrdunud või segatud teiste materjalidega ja kuivatamine on ebapiisav. Kontrollige tooraineid ja küpsetage neid korralikult.
Vormi temperatuur on liiga madal, mis tõstab vormi temperatuuri
Värava lähedal on temperatuur liiga madal, et temperatuuri tõsta.
Värav on liiga väike või valesti paigutatud. Suurendage värava suurust või muutke selle asendit.
Lühike hoidmisaeg ja pikendatud hoidmisaeg
Sissepritse rõhu või kiiruse vale reguleerimine sobivale tasemele
Valmistoote sektsiooni paksuse erinevus on liiga suur ja valmistoote kujundust on muudetud.
13
Survevaluvormimismasina kruvi libiseb (ei saa ette anda)
Tabel 13 näitab kruvide libisemise võimalikke põhjuseid ja ravimeetodeid.
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Kui materjalitoru tagumise osa temperatuur on liiga kõrge, kontrollige jahutussüsteemi ja alandage materjalitoru tagumise osa temperatuuri.
Toorainete mittetäielik ja põhjalik kuivatamine ning määrdeainete asjakohane lisamine
Parandage või vahetage kulunud materjalist torud ja kruvid
Punkri söötmisosa tõrkeotsing
Kruvi taandub liiga kiiresti, vähendades kruvi taandumiskiirust
Materjalitoru ei puhastatud põhjalikult. Materjalitoru puhastamine
Toorainete liigne osakeste suurus vähendab osakeste suurust
14
Survevalu masina kruvi ei saa pöörelda
Tabel 14 näitab kruvi pöörlemisvõimetuse võimalikke põhjuseid ja ravimeetodeid.
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Madal sulamistemperatuur tõstab sulamistemperatuuri
Liigne vasturõhk vähendab vasturõhku
Kruvi ebapiisav määrimine ja määrdeaine lisamine on ebapiisav
15
Materjali leke survevaluseadme sissepritseotsikust
Tabel 15 näitab sissepritseotsiku lekke võimalikke põhjuseid ja ravimeetodeid.
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Materjalitoru liigne temperatuur alandab materjalitoru temperatuuri, eriti düüsiosas.
Vasturõhu vale reguleerimine ning vasturõhu ja kruvikiiruse asjakohane vähendamine
Peakanali külma materjali lahtiühendamise aeg varajane viivitus külma materjali lahtiühendamise aeg
Ebapiisav vabastuskäik vabastusaja suurendamiseks, düüsi konstruktsiooni muutmine
16
Materjal ei ole täielikult lahustunud
Tabel 16 näitab materjalide mittetäieliku sulamise võimalikke põhjuseid ja ravimeetodeid.
Meetodid esinemise põhjuste käsitlemiseks
Madal sulamistemperatuur tõstab sulamistemperatuuri
Madal vasturõhk suurendab vasturõhku
Punkri alumine osa on liiga külm. Sulgege punkri jahutussüsteemi alumine osa.
Lühike vormimistsükkel pikendab vormimistsüklit
Materjali ebapiisav kuivatamine, materjali põhjalik küpsetamine
Postituse aeg: 11. september 2023