01
Tootel on depressioonid
TPU-toodete pinnal olev depressioon võib vähendada valmistoote kvaliteeti ja tugevust ning mõjutada ka toote välimust.Depressiooni põhjus on seotud kasutatavate toorainete, vormimistehnoloogia ja vormikujundusega, nagu tooraine kokkutõmbumiskiirus, sissepritserõhk, vormi kujundus ja jahutusseade.
Tabelis 1 on toodud depressioonide võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Esinemise põhjuste käsitlemise meetodid
Ebapiisav vormisööt suurendab sööda mahtu
Kõrge sulamistemperatuur vähendab sulamistemperatuuri
Lühike süstimisaeg pikendab süstimisaega
Madal sissepritserõhk suurendab sissepritserõhku
Ebapiisav kinnitusrõhk, suurendage sobivalt kinnitusrõhku
Vormi temperatuuri ebaõige reguleerimine sobivale temperatuurile
Vormi sisselaskeava suuruse või asukoha reguleerimine värava asümmeetriliseks reguleerimiseks
Nõgusas piirkonnas halb väljalaskeava, nõgusasse kohta paigaldatud väljalaskeavad
Vormi ebapiisav jahutusaeg pikendab jahutusaega
Kulunud ja vahetatud kruvi kontrollrõngas
Toote ebaühtlane paksus suurendab süstimisrõhku
02
Tootel on mullid
Survevalu protsessi käigus võivad tooted mõnikord ilmuda paljude mullidega, mis võivad mõjutada nende tugevust ja mehaanilisi omadusi ning kahjustada oluliselt ka toodete välimust.Tavaliselt, kui toote paksus on ebaühtlane või vormil on väljaulatuvad ribid, on vormis oleva materjali jahutuskiirus erinev, mille tulemuseks on ebaühtlane kokkutõmbumine ja mullide teke.Seetõttu tuleks erilist tähelepanu pöörata hallituse kujundamisele.
Lisaks ei ole toorained täielikult kuivatatud ja sisaldavad siiski veidi vett, mis sulamise ajal kuumutamisel laguneb gaasiks, mistõttu on lihtne vormiõõnde siseneda ja mullid tekkida.Nii et kui tootesse ilmuvad mullid, saab kontrollida ja ravida järgmisi tegureid.
Tabelis 2 on näidatud mullide võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Esinemise põhjuste käsitlemise meetodid
Märg ja põhjalikult küpsetatud tooraine
Ebapiisav süstimiskontrolli temperatuur, sissepritserõhk ja süstimisaeg
Sissepritse kiirus liiga kiire Vähendage sissepritse kiirust
Liigne tooraine temperatuur vähendab sulamistemperatuuri
Madal vasturõhk, suurendage vasturõhku sobivale tasemele
Muutke valmistoote disaini või ülevooluasendit valmisosa, ribi või samba liigse paksuse tõttu
Värava ülevool on liiga väike ning värav ja sissepääs on suurenenud
Ebaühtlane vormi temperatuuri reguleerimine ühtlase vormi temperatuurini
Kruvi taandub liiga kiiresti, vähendades kruvi taganemiskiirust
03
Tootel on pragusid
Praod on TPU toodetes saatuslik nähtus, mis avaldub tavaliselt karvalaadsete pragudena toote pinnal.Kui tootel on teravad servad ja nurgad, tekivad selles piirkonnas sageli väikesed, halvasti nähtavad praod, mis on tootele väga ohtlikud.Tootmisprotsessi käigus tekkivate pragude peamised põhjused on järgmised:
1. Demonteerimise raskused;
2. Ületäitmine;
3. vormi temperatuur on liiga madal;
4. Toote struktuuri defektid.
Halvast lahtivõtmisest põhjustatud pragude vältimiseks peab vormi moodustamise ruumil olema piisav lahtivõtmise kalle ning väljatõmbetihvti suurus, asend ja kuju peavad olema sobivad.Väljaviskamisel peaks valmistoote iga osa lammutuskindlus olema ühtlane.
Ületäitmine on põhjustatud liigsest sissepritserõhust või liigsest materjali mõõtmisest, mille tagajärjeks on tootes ülemäärane sisepinge ja vormimisel tekivad praod.Sellises olekus suureneb ka vormitarvikute deformatsioon, mis muudab vormi lahtivõtmise raskemaks ja soodustab pragude (või isegi murdude) tekkimist.Sel ajal tuleks ületäitumise vältimiseks süstimisrõhku alandada.
Värava piirkonnas on sageli kalduvus ülemäärase jääkpinge tekkeks ja värava läheduses on oht rabedaks muutuda, eriti otseses värava piirkonnas, mis on sisepinge tõttu altid pragunemisele.
Tabelis 3 on toodud pragude võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Esinemise põhjuste käsitlemise meetodid
Liigne sissepritserõhk vähendab sissepritse rõhku, aega ja kiirust
Tooraine mõõtmise liigne vähendamine täiteainetega
Sulamaterjali silindri temperatuur on liiga madal, mistõttu sulamaterjali silindri temperatuur tõuseb
Ebapiisav lammutusnurk Lammutusnurga reguleerimine
Vale väljutusmeetod hallituse hooldamiseks
Metallist manustatud osade ja vormide vahelise suhte reguleerimine või muutmine
Kui vormi temperatuur on liiga madal, suurendage vormi temperatuuri
Värav on liiga väike või vorm on valesti muudetud
Osaline lahtivõtmise nurk ei ole vormi hooldamiseks piisav
Lammutusfaasiga hooldusvorm
Valmistoodet ei saa tasakaalustada ja hooldusvormist lahti võtta
Demonteerimisel tekitab vorm vaakuminähtuse.Avamisel või väljaviskamisel täitub vorm aeglaselt õhuga
04
Toote väänamine ja deformatsioon
TPU survevalutoodete kõverdumise ja deformatsiooni põhjused on lühike jahutusaeg, kõrge vormitemperatuur, ebatasasused ja asümmeetriline voolukanalite süsteem.Seetõttu tuleks hallituse kujundamisel võimalikult palju vältida järgmisi punkte:
1. Sama plastosa paksuse erinevus on liiga suur;
2. on ülemäära teravaid nurki;
3. Puhvertsoon on liiga lühike, mistõttu on pöörete ajal oluline paksuse erinevus;
Lisaks on oluline määrata sobiv arv ejektori tihvte ja kujundada vormiõõnsusele mõistlik jahutuskanal.
Tabelis 4 on näidatud kõveruse ja deformatsiooni võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Esinemise põhjuste käsitlemise meetodid
Pikendatud jahutusaeg, kui toodet ei jahutata vormimise ajal
Toote kuju ja paksus on asümmeetrilised ning muudetud on vormikujundust või lisatud tugevdatud ribisid
Liigne täitmine vähendab süstimise rõhku, kiirust, aega ja tooraine annust
Värava vahetus või väravate arvu suurendamine väravas ebaühtlase söötmise tõttu
Väljaviskesüsteemi ja väljaviskeseadme asendi tasakaalustamata reguleerimine
Ebaühtlase vormitemperatuuri tõttu reguleerige vormi temperatuur tasakaalu
Toormaterjalide liigne puhverdamine vähendab tooraine puhverdamist
05
Tootel on põlenud laigud või mustad jooned
Fookuslaigud ehk mustad triibud viitavad mustade laikude või mustade triipude nähtusele toodetel, mis tekivad peamiselt tooraine halva termilise stabiilsuse tõttu, mis on põhjustatud nende termilisest lagunemisest.
Tõhus vastumeede kõrbemislaikude või mustade joonte tekkimise vältimiseks on vältida tooraine temperatuuri liiga kõrget sulatamistünni sees ja aeglustada sissepritse kiirust.Kui sulatussilindri siseseinal või kruvil on kriime või lünki, siis kinnitub mõni tooraine, mis põhjustab ülekuumenemise tõttu termilist lagunemist.Lisaks võivad tagasilöögiklapid põhjustada ka termilist lagunemist, mis on tingitud toormaterjalide kinnipidamisest.Seetõttu tuleks kõrge viskoossusega või kergesti lagunevate materjalide kasutamisel pöörata erilist tähelepanu põletuslaikude või mustade joonte tekke vältimisele.
Tabelis 5 on toodud fookuslaikude või mustade joonte võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Esinemise põhjuste käsitlemise meetodid
Liigne tooraine temperatuur vähendab sulamistemperatuuri
Sissepritserõhk on süstimisrõhu vähendamiseks liiga kõrge
Kruvi kiirus liiga kiire Vähendage kruvi kiirust
Reguleerige kruvi ja materjalitoru vahelist ekstsentrilisust
Hõõrdesoojuse hooldusmasin
Kui düüsi auk on liiga väike või temperatuur liiga kõrge, reguleerige ava või temperatuuri uuesti
Küttetoru kapitaalremont või asendamine põlenud musta toorainega (kõrgtemperatuuriline karastusosa)
Filtreerige või asendage segatud tooraine uuesti
Vormi ebaõige väljalaskmine ja väljalaskeavade sobiv suurendamine
06
Tootel on karedad servad
Karedad servad on TPU-toodete puhul tavaline probleem.Kui toormaterjali rõhk vormiõõnes on liiga kõrge, on tekkiv eraldusjõud suurem kui lukustusjõud, mis sunnib vormi avanema, põhjustades toormaterjali ülevoolu ja rästide moodustumist.Murde tekkimisel võivad olla erinevad põhjused, näiteks probleemid toorainega, survevalumasinad, vale joondamine ja isegi vorm ise.Seega tuleb jämeduse põhjuse väljaselgitamisel lähtuda lihtsast raskeni.
1. Kontrollige, kas toorained on põhjalikult küpsetatud, kas lisandid on segatud, kas erinevat tüüpi tooraineid on segatud ja kas tooraine viskoossus on mõjutatud;
2. Surve reguleerimissüsteemi ja survevalu masina sissepritsekiiruse õige reguleerimine peab vastama kasutatavale lukustusjõule;
3. kas vormi teatud osad on kulunud, kas väljalaskeavad on blokeeritud ja kas voolukanali konstruktsioon on mõistlik;
4. Kontrollige, kas survevalumasina mallide vahelises paralleelsuses on kõrvalekaldeid, kas malli tõmbevarda jõujaotus on ühtlane ning kas kruvide kontrollrõngas ja sulatussilind on kulunud.
Tabelis 6 on toodud rästide võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Esinemise põhjuste käsitlemise meetodid
Märg ja põhjalikult küpsetatud tooraine
Tooraine on saastunud.Saasteallika tuvastamiseks kontrollige toorainet ja lisandeid
Tooraine viskoossus on liiga kõrge või liiga madal.Kontrollige tooraine viskoossust ja survevalumasina töötingimusi
Kontrollige rõhu väärtust ja reguleerige, kui lukustusjõud on liiga madal
Kontrollige seatud väärtust ja reguleerige, kui sissepritse ja rõhu säilitamise rõhk on liiga kõrge
Sissepritse rõhu muundamine liiga hilja Kontrollige konversioonirõhu asendit ja reguleerige varajast teisendust uuesti
Kontrollige ja reguleerige voolu reguleerimisventiili, kui sissepritse kiirus on liiga kiire või liiga aeglane
Kontrollige elektriküttesüsteemi ja kruvi kiirust, kui temperatuur on liiga kõrge või liiga madal
Šablooni ebapiisav jäikus, lukustusjõu kontroll ja reguleerimine
Parandage või vahetage välja sulatussilindri, kruvi või kontrollrõnga kulumine
Parandage või asendage kulunud vasturõhuklapp
Kontrollige pingutusvarda ebaühtlase lukustusjõu suhtes
Mall pole paralleelselt joondatud
Hallituse väljalaskeava ummistuse puhastamine
Hallituse kulumise kontroll, vormi kasutamise sagedus ja lukustusjõud, remont või asendamine
Kontrollige, kas vormi suhteline asend on ebaühtlase vormi lõhenemise tõttu nihutatud, ja reguleerige seda uuesti
Vormijooksude tasakaalustamatuse kontrolli kavandamine ja muutmine
Kontrollige ja parandage elektriküttesüsteemi madala hallituse temperatuuri ja ebaühtlase kuumenemise suhtes
07
Tootel on liimvorm (raske lahti võtta)
Kui TPU kogeb survevalu ajal toote kleepumist, tuleks kõigepealt kaaluda, kas sissepritse- või hoidmisrõhk on liiga kõrge.Kuna liiga suur sissepritsesurve võib põhjustada toote liigset küllastumist, mille tulemusel hakkab tooraine täitma teisi tühimikke ja toote vormiõõnsusse kinni jääma, põhjustades raskusi vormimisel.Teiseks, kui sulatustünni temperatuur on liiga kõrge, võib see põhjustada tooraine lagunemist ja kuumuse käes riknemist, mille tagajärjeks on vormimise käigus killustumine või purunemine, mis põhjustab hallituse kleepumist.Mis puutub hallitusega seotud probleemidesse, nagu tasakaalustamata etteandeavad, mis põhjustavad toodete ebaühtlast jahutuskiirust, võib see põhjustada ka hallituse kleepumist vormimise ajal.
Tabelis 7 on toodud hallituse kleepumise võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Esinemise põhjuste käsitlemise meetodid
Liigne sissepritserõhk või sulamistoru temperatuur vähendab sissepritserõhku või sulamistünni temperatuuri
Liigne hoidmisaeg vähendab hoidmisaega
Ebapiisav jahutus pikendab jahutustsükli aega
Reguleerige vormi temperatuuri ja suhtelist temperatuuri mõlemal küljel, kui vormi temperatuur on liiga kõrge või liiga madal
Vormi sees on lammutav faas.Parandage vorm ja eemaldage faasid
Vormi etteandepordi tasakaalustamatus piirab toormaterjali voolu, muutes selle peavoolukanalile võimalikult lähedale
Vormi väljalaske ebaõige projekteerimine ja väljalaskeavade mõistlik paigaldamine
Hallitussüdamiku nihke reguleerimise vormi südamik
Vormi pind on vormi pinna parandamiseks liiga sile
Kui eraldusaine puudumine ei mõjuta sekundaarset töötlemist, kasutage vabastavat ainet
08
Vähendatud toote tugevus
Tugevus on materjali purustamiseks vajalik energia.Peamised sitkuse vähenemist põhjustavad tegurid on toorained, taaskasutatud materjalid, temperatuur ja hallitusseened.Toodete sitkuse vähenemine mõjutab otseselt nende tugevust ja mehaanilisi omadusi.
Tabelis 8 on toodud sitkuse vähendamise võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Esinemise põhjuste käsitlemise meetodid
Märg ja põhjalikult küpsetatud tooraine
Taaskasutatud materjalide liigne segamissuhe vähendab ringlussevõetud materjalide segamissuhet
Sulamistemperatuuri reguleerimine, kui see on liiga kõrge või liiga madal
Vormivärav on liiga väike, mis suurendab värava suurust
Vormivärava liitepiirkonna liigne pikkus vähendab värava ühenduskoha pikkust
Vormi temperatuur on liiga madal, mis suurendab vormi temperatuuri
09
Toodete ebapiisav täitmine
TPU toodete ebapiisav täitmine viitab nähtusele, kus sulamaterjal ei voola täielikult läbi moodustunud anuma nurkade.Ebapiisava täitmise põhjused on vormimistingimuste ebaõige seadistamine, vormide mittetäielik projekteerimine ja tootmine ning vormitud toodete paks viljaliha ja õhukesed seinad.Vastumeetmed vormimistingimuste osas on materjalide ja vormide temperatuuri tõstmine, sissepritse rõhu, süstimiskiiruse suurendamine ja materjalide voolavuse parandamine.Vormide osas saab suurendada jooksja või jooksja suurust või reguleerida ja muuta jooksuri asukohta, suurust, kogust jne, et tagada sulamaterjalide sujuv voolamine.Veelgi enam, gaasi sujuva eemaldamise tagamiseks vormimisruumis saab sobivatesse kohtadesse paigaldada väljalaskeavasid.
Tabelis 9 on toodud ebapiisava täidise võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Esinemise põhjuste käsitlemise meetodid
Ebapiisav pakkumine suurendab pakkumist
Toodete enneaegne tahkumine hallituse temperatuuri tõstmiseks
Sulamaterjali silindri temperatuur on liiga madal, mistõttu sulamaterjali silindri temperatuur tõuseb
Madal sissepritserõhk suurendab sissepritserõhku
Aeglane süstimiskiirus Suurendage süstimiskiirust
Lühike süstimisaeg pikendab süstimisaega
Madala või ebaühtlase vormi temperatuuri reguleerimine
Düüsi või lehtri ummistuse eemaldamine ja puhastamine
Vale reguleerimine ja värava asendi muutmine
Väike ja suurendatud voolukanal
Suurendage äravoolu või ülevooluava suurust, suurendades voolutoru või ülevooluava suurust
Kulunud ja vahetatud kruvi kontrollrõngas
Vormiruumis olev gaas ei ole välja lastud ja sobivasse kohta on lisatud väljalaskeava
10
Tootel on liimimisjoon
Ühendusliin on õhuke joon, mis moodustub kahe või enama sulamaterjali kihi liitmisel, mida tavaliselt tuntakse keevitusliinina.Liimimisjoon ei mõjuta mitte ainult toote välimust, vaid takistab ka selle tugevust.Kombinatsiooniliini esinemise peamised põhjused on järgmised:
1. Materjalide voolamisrežiim, mis on põhjustatud toote kujust (vormi struktuur);
2. Sulamaterjalide halb liitumine;
3. Õhk, lenduvad või tulekindlad materjalid segatakse sulamaterjalide liitumiskohas.
Materjali ja vormi temperatuuri tõstmine võib sidumisastet minimeerida.Samal ajal muutke värava asukohta ja kogust, et nihutada sidumisliini asukohta teise kohta;Või seadke termotuumasünteesi sektsiooni väljalaskeavad õhu ja lenduvate ainete kiireks eemaldamiseks selles piirkonnas;Teise võimalusena on ühendusliini kõrvaldamiseks tõhusad meetmed materjali ülevoolubasseini loomine fusioonisektsiooni lähedal, ühendusliini viimine ülevoolubasseini ja seejärel selle ära lõikamine.
Tabelis 10 on toodud kombineeritud liini võimalikud põhjused ja käsitsemisviisid
Esinemise põhjuste käsitlemise meetodid
Ebapiisav süstimisrõhk ja -aeg suurendavad süstimisrõhku ja -aega
Sissepritse kiirus liiga aeglane Suurendage süstimiskiirust
Kui sulamistemperatuur on madal, tõstke sulatünni temperatuuri
Madal vasturõhk, aeglane kruvi kiirus Suurendage vasturõhku, kruvi kiirust
Vale värava asend, väike värav ja jooksur, värava asendi muutmine või vormi sisselaskeava suuruse reguleerimine
Vormi temperatuur on liiga madal, mis suurendab vormi temperatuuri
Materjalide liigne kõvenemiskiirus vähendab materjalide kõvenemise kiirust
Materjali halb voolavus tõstab sulatünni temperatuuri ja parandab materjali voolavust
Materjalil on hügroskoopsus, see suurendab väljalaskeavasid ja kontrollib materjali kvaliteeti
Kui vormis olev õhk ei välju sujuvalt, suurendage väljalaskeava suurust või kontrollige, kas väljalaskeava on ummistunud
Tooraine on ebapuhas või segatud teiste materjalidega.Kontrollige tooraineid
Mis on vabastava aine annus?Kasutage vabastusainet või proovige seda mitte kasutada nii palju kui võimalik
11
Toote kehv pinnaläige
Materjali esialgse läike kadumist, kihi moodustumist või udusust TPU toodete pinnal võib nimetada halvaks pinnaläikeks.
Toodete kehva pinnaläike põhjuseks on enamasti vormimoodustava pinna halb lihvimine.Kui vormimisruumi pinna seisund on hea, võib materjali ja vormi temperatuuri tõstmine suurendada toote pinna läiget.Tulekindlate ainete või õliste tulekindlate ainete liigne kasutamine on samuti pinna kehva läike põhjuseks.Samas on materjalide niiskuse imendumine või saastumine lenduvate ja heterogeensete ainetega ka toodete halva pinnaläike põhjuseks.Seega tuleks erilist tähelepanu pöörata vormide ja materjalidega seotud teguritele.
Tabelis 11 on toodud halva pinnaläike võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Esinemise põhjuste käsitlemise meetodid
Reguleerige süstimisrõhku ja kiirust sobivalt, kui need on liiga madalad
Vormi temperatuur on liiga madal, mis suurendab vormi temperatuuri
Vormi moodustava ruumi pind on saastunud vee või rasvaga ja pühitud puhtaks
Vormi moodustamise ruumi ebapiisav pinna lihvimine, vormi poleerimine
Erinevate materjalide või võõrkehade segamine puhastussilindrisse tooraine filtreerimiseks
Lenduvaid aineid sisaldavad toorained tõstavad sulatise temperatuuri
Toormaterjalid on hügroskoopsusega, kontrollivad tooraine eelsoojendusaega ja küpsetavad toorained põhjalikult
Tooraine ebapiisav doseerimine suurendab süstimise rõhku, kiirust, aega ja tooraine annust
12
Tootel on voolujäljed
Voolujäljed on sulamaterjalide voolamise jäljed, mille värava keskele ilmuvad triibud.
Voolujäljed on põhjustatud algselt vormimisruumi voolava materjali kiirest jahtumisest ning selle ja seejärel sinna voolava materjali vahele piiri tekkimisest.Voolujälgede vältimiseks saab tõsta materjali temperatuuri, parandada materjali voolavust ja reguleerida sissepritse kiirust.
Kui düüsi esiotsa jääv külm materjal satub otse vormimisruumi, tekitab see voolamisjälgi.Seetõttu saab voolujälgede tekkimist tõhusalt ära hoida piisavate mahajäämusalade seadmine voolutoru ja jooksuri ristmikule või jooksja ja jaoturi ristumiskohale.Samas saab voolujälgede tekkimist vältida ka värava mõõtmete suurendamisega.
Tabelis 12 on toodud voolujälgede võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Esinemise põhjuste käsitlemise meetodid
Toormaterjalide halb sulamine tõstab sulamistemperatuuri ja vasturõhku, kiirendab kruvi kiirust
Toorained on ebapuhtad või muude materjalidega segatud ning kuivatamine on ebapiisav.Kontrollige tooraineid ja küpsetage need põhjalikult
Vormi temperatuur on liiga madal, mis suurendab vormi temperatuuri
Temperatuur värava lähedal on liiga madal, et temperatuuri tõsta
Värav on liiga väike või valesti paigutatud.Suurendage väravat või muutke selle asendit
Lühike hoidmisaeg ja pikem hoidmisaeg
Sissepritse rõhu või kiiruse ebaõige reguleerimine sobivale tasemele
Valmistoote sektsiooni paksuse erinevus on liiga suur ja valmistoote kujundust muudetakse
13
Sissepritsevormimismasina kruvi libiseb (ei saa sööta)
Tabelis 13 on toodud kruvide libisemise võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Esinemise põhjuste käsitlemise meetodid
Kui materjalitoru tagumise osa temperatuur on liiga kõrge, kontrollige jahutussüsteemi ja vähendage materjalitoru tagumise osa temperatuuri
Toormaterjalide mittetäielik ja põhjalik kuivatamine ning asjakohane määrdeainete lisamine
Parandage või vahetage välja kulunud materjalist torud ja kruvid
Punkri söötmisosa tõrkeotsing
Kruvi taandub liiga kiiresti, vähendades sellega kruvi taandumise kiirust
Materjalivaat jäi põhjalikult puhastamata.Materjali tünni puhastamine
Tooraine osakeste liigne suurus vähendab osakeste suurust
14
Survevalu masina kruvi ei saa pöörata
Tabelis 14 on toodud kruvi pöörlemisvõimetuse võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Esinemise põhjuste käsitlemise meetodid
Madal sulamistemperatuur tõstab sulamistemperatuuri
Liigne vasturõhk vähendab vasturõhku
Kruvi ebapiisav määrimine ja sobiv määrdeaine lisamine
15
Materjali leke survevalu masina sissepritseotsikust
Tabelis 15 on näidatud süstimisdüüsi lekke võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Esinemise põhjuste käsitlemise meetodid
Materjalitoru liigne temperatuur vähendab materjalitoru temperatuuri, eriti düüsiosas
Vasturõhu ebaõige reguleerimine ning vasturõhu ja kruvi kiiruse asjakohane vähendamine
Põhikanali külma materjali lahtiühendamise aeg varajane viivitus külma materjali lahtiühendamise ajal
Vabastusaja pikendamiseks ebapiisav vabastuskäik, düüsi konstruktsiooni muutmine
16
Materjal ei ole täielikult lahustunud
Tabelis 16 on toodud materjalide mittetäieliku sulamise võimalikud põhjused ja ravimeetodid
Esinemise põhjuste käsitlemise meetodid
Madal sulamistemperatuur tõstab sulamistemperatuuri
Madal vasturõhk suurendab vasturõhku
Punkri alumine osa on liiga külm.Sulgege punkri jahutussüsteemi alumine osa
Lühike vormimistsükkel suurendab vormimistsüklit
Materjali ebapiisav kuivamine, materjali põhjalik küpsemine
Postitusaeg: 11. september 2023